球墨铸铁管安装施工方案（监理通过版）.docVIP

球墨铸铁管安装施工方案 1球墨铸铁管安装施工概况 本工程中段采用双支管沿洛河向下游铺设，至洛阳市高新区安康路口（桩号111+243）时分开，一支向北铺设至拟建高新区水厂（桩号Z117+848），一支向南跨过洛河后接入关林水厂现状管道（Y127+490.5）。 管道段双支管间距1m，球墨铸铁管（K8、K9及K10级）接口均采用T型滑入式，球墨铸铁管管道外防腐采用外喷锌，最后涂沥青层，内防腐采用内衬水泥砂浆。管道底部铺设粗砂垫层厚20cm，两侧粗砂敷设角度不小于120°。 2施工工艺流程 管道粗砂基础施工→高程核定及管道中线放样→管道吊装→管道接口安装→检查接口胶圈位置 3施工方法 （1）管道粗砂基础施工 粗砂铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且沟槽内继续排水以保持槽底干燥，不应有积水和软泥。 采用自卸汽车运输粗砂材料至沟槽边，利用挖掘机将粗砂材料倒运至槽底并进行铺设。根据设计要求第一步铺设200mm厚，利用平板振动器分区将粗砂垫层振动密实，振动压实3-4次，保证粗砂基础密实度不小于90%。然后进行第二步、第三步粗砂敷设，使管道安装完成后其两侧粗砂铺设角度不小于有效支撑角即120°，利用平板振动器振动压实使其压实度不小于95%。 管道吊运至沟槽底部前在设计位置处开挖工作坑，工作坑深度30-40mm，工作坑长度应满足待安装管节插口300mm长度位于工作坑中，以防止涂润滑油后的插口上粘沙土，以便管道承口的放置以及后续的安装工作。安装完成后对工作坑回填密实。 图3-1 承口工作坑 （2）高程核定及管道中线放样 利用全站仪及水准仪对管道粗砂基础高程进行核定，满足要求后在基础上放样管道中心线。 （3）偏转原则 管道采用镇墩内弯头来实现角度的偏转。而镇墩内弯头采用标准管件，转弯角度分为11.25o、22.5o、33.75o、45o、525o、90o等6种。当转弯角度不足或超过以上6种标准角度的实际转角，可适当偏转镇墩之前或之后的管道，以达到标准角度，每根管道最大允许偏转角度不大于1.5o。 （4）管道吊装 管节及管件吊运、装卸时应轻装轻放，不得相互碰撞，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及内外防腐层应采取保护措施。管道排放位置应便于起吊及运送。 本工程原则上管道进场后即进行验收，然后直接由运输车辆拉至设计位置吊装至槽底就位。 球墨铸铁管及管件使用100t吊车吊运，并使用专用吊具（专用吊具应是在钢钩外包橡胶皮）或者使用尼龙吊带、外包橡胶管的钢丝绳进行吊运，以达到保护球铁管内外涂层的目的。管节下入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基。 图3-2专用吊具及吊装方式 本工程球墨铸铁管吊装时采用专用吊具或吊装带一次吊运一根。 由于管道安装时宜自下游向上游安装，因此管道吊运至沟槽内时其承口应朝向施工前进方向。管道吊运至砂基础上方时人工将管道轴线与放样中线进行对正，汽车吊缓缓将管道落至基础上。 （5）管道安装 1）清理承插口工作面 用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查插口倒角情况，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净。 图3-3清理承插口工作面 2）放置胶圈 将胶圈弯成“十”字形放入承口密封槽内，仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤等软性工具沿胶圈内圈轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。 图3-4十字形胶圈 图3-5胶圈安装 3）涂润滑剂 给胶圈内表面和插口接触面涂以食用油作为润滑剂，承口和插口表面都要涂润滑剂。 图3-6承口及插口涂润滑剂 胶圈安装经检验合格并涂润滑剂后方可进行管道安装。 4）管道安装 第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正管沟中心线定位，按照120°敷设角度回填粗砂。第二支管用汽车吊吊入沟底，与前一支管装配应找水平，然后安装2个8t倒链在4-6人的操作下用钢丝绳和导链将后一支管拉入承口。待第一道插口线全部插入承口内且第二道插口线全部露在承口端部外时完成接口安装。绳索应套胶管或吊装专用尼龙绳，安装用钩头也应套胶板、拉入导链用橡胶板保护，以免碰伤管道外壁。管道安装时应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一支管道接口安装。 前5根管道采用倒链方式安装。待前5根安装完成后，后续管道利用挖掘机动力连接，用挖掘机斗缓慢推进安装时必须做到挖斗与承口间垫硬木或汽车橡胶轮胎防护，其中硬木防护利用两根横截面为300mm×300mm、长度为2000mm的枕木通过钢丝绑扎而成，如下图所示： 图3-7挖斗推进安装示意图 推进时作业人员应随时注意待安装承口处插口插入深度是否均匀，不均匀时应立即协调挖斗微调推进方向，待第一道插口线全部插入承口内且第二道插口线全部露在承口端部外时完成接口安装。 安装弯头管件及后续一节管