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2018年9月17日内蒙古XX热电厂2号机组
异常停运分析报告
一、事件分析
机组编号
2号
停机时间
2018年9月17 日13 :3
设备简况：
内蒙古XX热电厂2号机组为200MW超高压一次中间再热燃煤发电机组,锅炉由东方锅炉厂制造, 锅炉型号：DG670/13.7-20。汽轮机由哈尔滨汽轮机厂制造，汽轮机型号为：C150/N200-12.75/535/535。发电机由哈尔滨电机厂制造，发电机型号为：QFSN2-200-2型三相交流隐极式同步汽轮发电机。
事故前工况：
2018年9月17日13时20分，#2机组有功负荷184MW，无功负荷1.6MVAR，主汽压力12.51MPa，主汽温度535℃，AGC、AVC投入。#2炉甲乙引风机变频运行，投自动，甲引风机变频电流302.85A，频率44.41Hz；乙引风机电流变频电流347.37A,频率46.78Hz；甲乙送风机、排粉机、磨煤机、给粉电源运行，#2汽轮机正常运行方式，#2发变组出口202
事件经过：
2018年09月17日13时27分54秒，#2炉乙引风机变频器发“重故障”信号，引风机跳闸。司炉解除甲引风机变频自动，改为手动调节，调整锅炉参数。司机解机炉协调CCS为DEH功率控制，
13时30分10秒，#2机负荷172MW,甲引风机变频器发“重故障信号”，风机跳闸。同时#2炉灭火保护发“引风机全停”信号，MFT动作，#2炉灭火，甲乙送风机、甲乙排粉机、给粉电源跳闸。
#2炉灭火后，汽机司机快减#2机组负荷，配合锅炉维持参数，同时电气人员切换厂用由高备变20B接带，并派出电气人员检查甲乙引风机变频器。
13时31分33秒，机组负荷36MW，主汽压力9.3MPa,主汽温度481℃
13时32分11秒，#2机主控DEH控制发指令5%，继续降机组负荷。
13时34分05秒，#2机负荷-0.05MW,主蒸汽流量27.75t/h, #2发电机保护发“逆功率”告警信号。（逆功率保护定值：-1200kW,延时3秒发信号，120秒出口跳闸。）
13时36分04秒，#2机组跳闸，#2发变组出口开关202跳闸，#2机主汽门、调速汽门关闭，查为#2发电机逆功率保护动作。汽轮机挂闸，维持3000转/分运行。
13时38分，电气检查#2炉甲引风机变频器故障为：第09个功率单元过热，乙引风机变频器故障为：第18个功率单元过热。
13分46分，甲引风机切为工频方式启动，启动乙送风机，锅炉进行吹扫。
13时55分，炉膛吹扫完毕，申请中调同意#2炉点火。
14时53分，申请中调同意，#2机组重新并网。
原因分析：
技术人员调取DCS历史曲线和现场查验分析如下：
（一）#2机组跳闸原因分析
1、13时32分11秒，机组降负荷时，司机操作时忘记此时DEH为阀控方式，本想设置目标值为5MW，误将目标值设置为5%，机组负荷下降过快，是导致发电机逆功率保护动作机组跳闸的主要原因。
2、运行人员在事故处理中对机组负荷监视不严，当发电机逆功率告警发信后，没有及时增加负荷，是造成机组跳闸的次要原因。
（二）#2炉灭火的原因分析
1、#2炉甲乙吸风机变频室两台空调故障跳闸，变频室温度升高至47℃，引起乙引风机和甲引风机相继过热跳闸，是导致#2炉灭火的直接原因
2、电气盘中设有变频室温度显示，但当班运行人员对变频室温度失去监视，没有及时发现空调跳闸、变频室温度升高的异常情况，没有及时采取降负荷等必要措施，是造成#2炉灭火的主要原因。
3、当日07时24分 #2机组并网，12时40分，#2机组负荷升至140MW。值长安排电气人员进行巡检和升压站刀闸测温等工作，人员工作安排不得当，电气无人监盘，也未安排其他人员监视变频室温度，是造成#2炉灭火的次要原因。
暴露问题：
1、运行人员技术培训不扎实。对锅炉灭火等典型异常处理操作没有开展针对性的演练，运行人员技术能力不足。暴露出运行人员技术培训工作不到位，专业技术管理工作弱化的问题。
2、控非停措施落实不到位。当班运行人员没有认真执行下发的《引风机变频间空调启停轮换制度及温度控制措施》，没有按时巡检，也没有对变频室温度进行监视，思想上亦没有高度重视，制度形同虚设，暴露出安全意识淡漠，安全责任没有落实到位的管理问题。
3、隐患治理不及时。引风机变频器采用罗克韦尔AB型高压变频器，自2014年改造投运以来就存在频繁故障的问题，并多次发生变频器功率单元过热跳闸的故障。设备安全隐患，一直未得到彻底治理。暴露出隐患治理力度不够、不及时的问题。
4、全能值班员运行模式下存在技术能力不足的问题。
防范措施：
1、全厂认真吸取事故教训，反思自身存在的问题，重新梳理检查《控非停措施》的落实情况，确保措施的执行落地。提高安全意识，落实各级安全生产责任。
2、强化专业技术管理，加强运行人员的技术培训，进行
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