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                安装方案
工程概况
本工程的机械设备安装主要包括桁车式虹吸吸泥机、不锈钢集水槽、碳钢管、 配电箱、控制箱等。设备工程的安装是保证沉淀池正常运行的重要条件。
施工准备
技术准备
熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备安装 说明书、零部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等。
学习有关规范和安全技术文件。
调查设备及材料的供应情况,了解施工现场的条件及施工技术的复杂程 度。
了解人力、机具的部署情况等,根据所掌握的确切资料,编制施工组织 设计和施工方案。
劳动力组织准备
组建精干、高效的施工队伍,对技术标准高的重点、难点项目,针对性 的组织专业化施工队伍进行施工。
结合以往施工经验,优化施工方案,纵观全局,看准难点,抓住关键,
统筹安排,均衡生产。
根据工程实际需要,各施工队、工种之间相互协调,由项目部统一调度, 合理调配劳动力,减少窝工和劳动力浪费现象。
物资准备
设备由库房运至施工现场放至指定位置。
施工机具:平板拖车、汽车吊、钢丝绳、电焊机、测量工具、液压千斤 顶、倒链、手持电动工具等。
设备的安装及调试
桁车式虹吸吸泥机的安装
开箱
根据安装要求,开箱逐台检查设备的外观,按照装箱单清点零件、部件、工 具、附件、合格证和其它技术文件,检查有否因运输途中受到震动而损坏、 脱落、 受潮等情况,并做出记录。
定位放线
主要是指断面尺寸、标高及位置校核,要求:
在基础表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线,标出化学螺栓位
复合设备的尺寸及标高,与管道安装是否一致。
设备安装
基础安装面清扫干净,将预埋钢板找到并与图纸校队,放出安装设备的中 心十字线和基准线。
行走端梁的安装:安装前各轴承部位应加注好一定数量的润滑油或润滑 脂,用手盘车无卡阻现象并转动灵活,然后将两边端梁放好,待与大梁连接。
大梁的安装:在一平坦地面先将各段梁现场拼焊, 并保证对接后的大梁以 中心为界,两侧中心起拱30mm大梁两侧面直线度全长不大于 10mm然后用吊 车吊起,中间与中心支座用销轴连接,端部与行走端梁连接。
虹吸系统总成的安装:该系统属于整体组装后,按其位置标高一次与大梁 底部用螺栓吊接。严格控制标高,以保证虹吸功能的实施。
浮渣刮板总成的安装:待刮泥版吊架按要求焊接完毕后,再将浮渣刮板总 成按工艺要求的出水液位逐一吊装在集泥槽及吊架上, 并保持刮板漏出设计液位 125mn左右,以适应液位的浮动变化。
集水槽的安装
开箱
根据安装要求,开箱逐台检查设备的外观,按照装箱单清点零件、部件、工 具、附件、合格证和其它技术文件,检查有否因运输途中受到震动而损坏、 脱落、 受潮等情况,并做出记录。
定位放线
主要是指断面尺寸、标高及位置校核,要求:
在结构表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线,标出化学螺栓位 置。
集水槽的安装
基础安装面清扫干净,将预埋钢板找到并与图纸校队,放出安装设备的 中心十字线和基准线。
2)	将工字钢与预埋件连接好,焊接,焊接要满足规范要求,不锈钢集水槽左 右两边用不锈钢角钢穿眼,与工字钢采用M12螺栓固定在工字钢上,中间夹不锈 钢。间距为4000。
3)	不锈钢集水槽分为A、B、C三段,中间采用法兰连接。集水槽四周距顶端 120mn处设①30mm勺孔,间距150mm用于收集水。
4)	不锈钢集水槽焊接变形不得大于 5mm集水槽安装垂直度应符合设备技术 文件的规定。
管道安装
钢管安装
(1)	施工工艺
管道除锈及防腐一下管(排管)-管道连接一管道附件安装一管道实验一焊 口防腐
(2)	钢管焊接
1)	焊接前
焊接材料应尽量与母材相符,焊接口的强度应高于管材本身的强度。	焊接
前必须检查焊接材料的干燥程度,应保证符合相应焊接材料的干燥要求。
为了提高焊缝强度,应将焊口两侧不少于 10mm范围内的铁锈、污垢、油 脂等清除干净,并将管口边缘与焊口两侧 10?15mn范围内的表面打磨处理,使 其漏出金属光泽,制作坡口。
对壁厚》5mm勺管口,必须坡口和钝边,当管壁厚度为 6?12mm寸,应采 用V形坡口焊缝,且要求焊缝采用多层焊接。所开坡口上部夹角为 60°?70°, 靠里皮边缘上应留1.0?4.0mm宽的钝边。焊接时两管口间要留有一定的间隙,
两管对口焊接应保证在一条直线上, 不得错口。焊接时,两端对口的允许错口量 及两管端的间隙缝值应符合要求。
焊接前必须检查焊接设备,并确认其工作性能稳定可靠。
2)	管道的焊接
管道焊接一般采用单面焊接,但管径大于800mm寸,应采用双面焊。纵向 焊缝应放在管道中心线上半圆的45°方向。
对口时检查内壁是否平整,其错口的允许偏差为0.2倍的壁厚,且不大于 2mm
环向焊缝距支架净距不小于100mm直管管段两相邻环向焊缝的间距不小 于200mm管道任何位置不
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