VMI与传统库存管理的区别.ppt

VMI与传统库存管理的区别 目录 一、传统库存管理 1.传统库存管理的概念 2.传统库存管理的局限性 二、VMI 1.VMI基本思想 2.VMI管理流程 3.VMI的优越性 三、传统库存管理与VMI的对比 四、简述VMI模式的弊端 五、案例分析-中国石化 一、传统库存管理 1.传统库存管理的概念 传统库存管理是指对物料的进、出、存的业务管理，是各节点企业独立管理自有库存，从企业自身利益最大化的角度寻求降低库存、减少缺货、降低需求不确定的风险。保有一定量的自有库存能降低缺货、需求不确定性等风险，一定程度减少对外部交易商的依赖，但会出现库存成本上升、牛鞭效应、上下游企业利益对抗、合作与沟通困难等问题。 传统库存管理使用的主要技术有MRP/MRPII、经济批量订货法(EOQ)、需求预测、订货点与ABC法等。 一、传统库存管理 2.传统库存管理的局限性 传统库存管理模式各节点企业的库存管理是各自为政的，物流渠道中的每一个节点企业都各自管理自有库存，都有自己的库存控制策略而且相互封闭。 具体体现在：传统库存管理的假设 一、传统库存管理 2.传统库存管理的局限性 假设1：物料需求是连续的 假设2：对各种物料的需求是相对独立的 假设3：库存消耗以后，能够及时补充库存 二、VMI 1.VMI基本思想 VMI库存管理系统能够突破传统的条块分割的库存管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的运作。它适应市场变化的要求，能很好地消除牛鞭效应，是一种新的有代表性的库存管理思想。 VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。 二、VMI 预测 订单 VMI模块 订单确认 存货水平 补货计划 信息流 物流 2.VMI管理流程 二、VMI 3.VMI的优越性 3.1 对于采购商 实现价格折扣，降低采购成本 降低存货水平 解决传统的存货管理绩效指标互相冲突的问题，消除了对企业的不利影响 3.2 对于供应商 保证长期、稳定的销售渠道，巩固和提高市场份额 更好地理解客户需求，提高客户服务水平 用共享信息弱化供应链中的牛鞭效应，减轻存货需求的不确定性，更好地计划自身的补货、生产以及产品递送，降低成本 二、VMI 3.VMI的优越性 3.3 对于合作双方 降低双方企业的存货持有成本、溢余存货处理成本、缺货成本等，节约运营时间和费用，提高供应链运作效率和快速响应市场能力，增加供应链利润 提高供应商对采购商的服务水平以及采购商对下游企业或最终消费者的服务水平 有利于供应链联盟的稳定与合作，帮助供应链整体及联盟企业获得长期竞争优势 三、传统库存管理与VMI的对比   传统存货管理模式 VMI模式 采购商与供 应商关系   彼此独立运作 供应商启动交易      采购流程 人工订单的模式 采购流程综合化   存货管理 模式界限   企业内部的存货管理问题   跨越了组织界限，利用多组织资源，进行组织间合作。 三、传统库存管理与VMI的对比 比较项目 传统业务模式 VMI 模式 采购订单 在传统的库存管理模式下，客户通过采购订单来定购自己需要的物料和数量。 在VMI模式下，供应商负责订单的投放，客户只提供需求预测（forecast）和要货申请（pull signal）。 存货透明度 客户只有在有需求的条件下，才将采购订单传送给供应商，不会和供应商共享其需求和存货信息。 供应商可以实时地了解客户的库存水平，也可以掌握客户存货的消耗时间，地点和数量。 存货补充 订单的投放时间和订单批量大小，以及订单的需求时间全部由客户确定，供应商只能被动地接受订单。 订单的投放时间和订单批量大小由供应商确定，并按照客户需求日期进行补货。 存货计划 客户负责维护库存计划，如存货天数，安全库存等。 供应商根据双方的协议，确定库存计划。 四、简述VMI模式的弊端 1、信任问题 制造商必须对分销商和零售商提供巨大的信用，因为某些不道德的制造商可能滥用系统将不需要的库存推向下游企业 2、控制缺失所导致的有关各方之间分享的数据不充分 五、案例分析-中国石化 未实施VMI之前： 拥有超过两千万的供应商； 每年都要花费千亿在物资采购中； MRO物资采购操作复杂； 中石化在2000年创建时就决定实施VMI模式 五、案例分析-中国石化 三种采购模式的选择： 由中国石化物资装备部直接集中采购 由中国石化物资装备部组织集中采购 分(子)公司自行采购 五、案例分析-中国石化 实施VMI模式预期效果： （1）减少物资库存量，提高存货周转率； （2）优化业务流程，减少内部作业成本； （3）延长付款周