煤制乙二醇技术研发进展.pptxVIP

2010中國新型煤化工發展及示範專案進展論壇 煤制乙二醇技術研發進展 姚元根　研究員 2010.11.23;報告內容;1）核心催化劑技術 2）工業CO深度脫氫淨化等系列關鍵技術 3）技術集成;物構所煤制乙二醇技術的研發歷程（I）;物構所煤制乙二醇技術的研發歷程（II）; 聯合中試;2005年12月，年產300噸草酸酯中試裝置（投資1000萬元）;2007年8月建成的萬噸級煤制乙二醇工業性試驗裝置;“氣相催化合成草酸酯連續工藝”，專利號8； “一種回收、分離、提純一氧化碳氣體的新方法”，專利號7； “草酸酯合成催化劑”，專利號9； “一氧化碳催化偶聯合成草酸”, ?專利號：851016162; “一種合成草酸酯用的NO氣體的生產方法”, 專利號： ZL200510107783.4;萬噸級 煤制乙二醇 成套技術;2005年9月，本專案組承擔的中科院納米重大專項研究項目“新能源用納米催化材料的研究”（專案編號：2005HZ1027）通過驗收。 2006年9月21日，本專案組承擔的省科技重大專項前期研究專案“新型催化劑在CO氣相合成草酸酯和乙二醇中的應用”（項目編號：2005HZ1027）通過省科技廳驗收。 2008年11月8日，本專案組承擔的省基金重點專案“羰基合成中新穎多金屬納米催化材料的研究”（專案編號：2006J0015）及其專案拓展成果 “用於‘煤制乙二醇’中新型催化劑的研製和應用”通過了評審。;2008年，科技部重大科學研究計畫：“化石資源轉化用新型高效納米催化材料與結構研究”，首席科學家：洪茂椿。四子課題之二，負責人：姚元根，郭國聰。 2008年，科學院重要方向性項目“煤制乙二醇”，負責人：姚元根。 2008年，科學院重要方向性項目“化工過程類比”，課題負責人：姚元根。 2009年，科技部支撐專案“20萬噸褐煤制乙二醇工業示範”，首席科學家：姚元根。 2009年，福建省重大專項專題“20萬噸級‘煤制乙二醇’系列催化劑的工程化製備和‘煤制碳酸二甲酯’催化劑及其工藝流程的研發 ”，專案負責人：姚元根。;報告內容;工藝流程圖示：;氨與空氣在氨氧化爐內高溫氧化得到NxOy。 NxOy與甲醇、氧氣氧化酯化生成亞硝酸甲酯。 工業CO原料氣體的催化脫氫淨化。 亞硝酸甲酯與CO氧化偶聯生成草酸二甲酯。 草酸二甲酯催化加氫生成乙二醇。 乙二醇混合物的精餾。 尾氣迴圈使用和消除污染排放。;甲醇精餾迴圈區;技術特點和創新性;報告內容;中試過程中新型催化劑的研發; 長期以來，國內外研究單位都以純CO為原料進行實驗，而工業上由合成氣變壓吸附制得的CO原料氣體都含有少量H2，成為CO偶聯合成草酸酯技術工業化的最大障礙之一。物構所研發的獨有的CO深度脫氫淨化技術成為煤制乙二醇技術成功工業化的突破口。 ;H2; 優化改進脫氫催化劑的製備條件後，催化劑性能得到顯著提高。;CO催化氧化偶聯合成草酸酯催化劑的研究;CO催化氧化偶聯合成草酸酯催化劑的研究;900; 開展催化劑的微結構分析，考察活性組分在載體上的微觀結構和細微性分佈情況，指導在合成工作中進一步提高了催化劑性能，降低貴金屬用量。;中試羰基合成催化劑貴金屬負載量1.8％;(COOCH3)2+4H2 ?(CH2OH)2+2CH3OH 118 62; 新攻關組通過改進原料配比，控制煆燒過程，製備得到顆粒均勻的新型催化劑。;原催化劑：轉化率 98.5％選擇性 81％;催化劑的規模化生產——百噸級中試催化劑製備;時間：2006年到2007年 場地：廈門 設備：滿足生產需要的大中型設備，包括：反應釜、高溫爐、乾燥設備、成型設備、制水和離子交換設備等 主要技術問題：催化劑的規模化生產設備和工藝的設計，設備放大帶來的溫場效應，載體性能穩定性、催化劑品質穩定性等問題。;萬噸級煤制乙二醇成套技術——萬噸級裝置的運行;報告內容;乙二醇生產成本估算及經濟效益分析;萬噸級煤制乙二醇成套技術成功的重大意義;煤制乙二醇技術受到國家的高度重視;《萬噸級“煤制乙二醇”成套工業工藝技術》成果鑒定;萬噸級煤制乙二醇成套技術所體現的——金三角合作模式;萬噸級煤制乙二醇技術攻關組獲2009年中科院傑出科技成就獎（集體）;“萬噸級煤制乙二醇成功實現工業化示範”入選“2009年中國十大科技進展新聞” ;報告內容;成果的產業化推廣; 通遼金煤化工有限公司與河南煤業化工集團有限公司簽署了建設300萬噸煤制乙二醇項目的投資合同，河南煤業5套20萬噸工程項目也開始投入建設。 通遼金煤化工已開始二期40萬噸/年煤制乙二醇工程項目的建設