喷丸强化GE标准.pdfVIP

. TASK 70-47-01-380-016 1. 概述。 A. 喷丸是利用金属丸，玻璃丸，瓷丸来达到工件表面强化的工艺。实质上， 它在表面形成残余压应力，从而提高了抗压力腐蚀和和抗击循环疲劳的 能力。特定零件表面修整所需的介质的成分，尺寸，强度和覆盖率都在 发动机/车间手册中有具体规定。 B. 喷丸介质通过高压风冲击工作表面。喷丸射流有直接冲击和反射冲击两 种方法。直接冲击是使用标准喷嘴，偏转喷嘴或者长矛枪喷嘴与零件表 面成 35 度角冲击而成的线状气流。反射冲击是非线状冲击，工件表面通 过另一表面反射的喷丸射流而完成喷丸。 C. 喷丸主要使用干介质。然而，湿玻璃丸喷丸法可以用作干玻璃丸喷丸法 的替代方法。不同的介质用不同的围来表征喷丸强度。金属丸主要用来 表征阿尔门 A 围的喷丸强度。瓷丸和玻璃丸介质用阿尔门 N 围指定的强 度来喷射零件。 注意：低强度喷丸可以使用金属喷丸，用阿尔门N试片来测量。 D. 在喷丸操作的阿尔门 N 围，瓷丸可以用作玻璃丸的替代品。因为质量和 尺寸上的差别，瓷丸和玻璃丸介质在喷丸时的参数也不一样。当使用瓷 介质时，喷丸机的参数需要重新设定。对于指定的阿尔门强度，瓷丸比 起玻璃丸能产生更深的应力层。因此，当在含有薄片状 (比如叶片前缘) 的工件上进行喷丸程序时，喷丸强度最好定在允许强度围的前半部分。 . . E. 喷丸操作通常由计算机控制，自动控制或人工设备控制以及加工来完成。 参考 Subtask 70-47-01-380-161 ，设备。 F. 替 代 喷 丸 介 质 的 使 用 ， 参 考 Table 2 ， Table 3 ， 和 Subtask 70-47-01-380-162 ，材料。 G. 不同种类，硬度，尺寸的喷丸介质不能混合在一起。 2. 设备。 Subtask 70-47-01-380-161 A. 喷丸机包括使喷丸射流受控的可移动喷嘴，使工件通过喷丸射流的的转 动和回转工作台，使喷丸介质输送至喷嘴的机构，去除设备运转过程中 产生的破损丸粒的筛分装置和控制喷丸时间的记时装置。一些特殊设备， 比如在孔里、槽里或凹陷工件上喷丸的矛枪和偏转仪需要具备。同样也 需要提供一个延伸喷嘴来达到这些难以达到的区域。 (1) 通用喷丸设备。所有的喷丸设备应满足以下基本要求： (a) 喷丸机通过空气压力驱动喷丸介质。轮式喷丸是不允许的。 (b) 当喷丸机将工件以平移或者旋转 (或者两者兼有) 的方式通过喷 射气流时，工件或者喷嘴要受控且重复移动。 警告：使用防护装备。出自某些材料的粉尘，比如镍，对人员有吸 入性危害。 警告：防止粉尘的堆积。出自某些材料的粉尘，比如钛，容易引起 火灾和爆炸。 . . (c) 喷丸机应该具备控制喷丸过程中粉尘的装置。这些粉尘包含喷 丸介质，出自工件、工装和其他一些和空气或喷丸介质接触的 材料。采取措施保护工作人员，避免接触这些粉尘。 (d) 避免使用能造成工件划伤的夹具 (直接划伤或者是因为残留在 夹具上的喷丸带来的划伤)。除非设备充分接地，否则木质、可 降解材料或金属-金属的夹具是不允许用的。由高密度聚合体构 成的夹具是符合要求的。如果工件定位器由硬橡胶或聚亚安酯 构成，此夹具也可用。像硬橡胶这种有柔韧性的材料在夹具的