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LDS- 天线培训资料 一， LDS 专 用塑 胶 材料。 目 录 二， LDS 设计 及注意事 项 2.1 ： LDS 天 线 公差 2.2 ： 线 路 宽 度及 线 路 间 距。 2.3 ： 线 路 间 距 / 不同平面。 2.5: LDS 走 线 辟免尖 锐转 角。 三，注塑成型 . 四， 镭 雕雕刻 . 五，化 镀 . 六，成品 检验 及包装 . 2.4 ： LDS 支架模具 导 通孔 设计 。 2.6 ： LDS 支架那些地方不能走 线 ，需要如何 处 理。 一， LDS 专用塑胶材料。 1.1 ：不同等级的 LDS 热塑性塑胶材料（如下所示） 材质 型号 厂牌 LCP Vectra E820i-LDS Ticona Gmbh Vectra E840i-LDS Ticona Gmbh PET+PBT Pocan DPT7140 LDS Lanxess AG PBT Pocan DP 7102 Lanxess AG PA6/6T Uitramid T438I LDS BSSF AG PC RTPandDSM PC/ABS RTP PC/ABS 2599X113384C RTPandDSM 2. 材质选择注意事项 . 2.1: 材质选择需考虑 LDS 加工需求 , 如塑料的热膨胀系数、吸水性、机械特性、可焊 性以及后制程的加工特性也是选择的考虑因素（如：镭射、超声波焊接等 ….. ）。 2.2: 材料的规格特性也是选择材质的一个重要考量因素，在开发阶段也可以参考材 料供应商的模流分析（ Moldflow ）、产品尺寸调整的一些经验。 2.3: 成本也是选择材料必须考虑的因素 , 因为 LDS 塑胶材料都是比较贵的 , 一般的都 是百多元一公斤 , 好的要几百元一公斤 , 对于客户没有特殊的要求 , 一般用 PC 或 ,PC/ABS, 对于 LCP, 尼龙 PA6/6T 暂不用考虑 , 这两种材料很贵 , 如果客户有要求 , 必 须知会业务 . 2.4:LDS 支架开模时需明确将材质注明在图纸材质一栏 , 并同时在邮件中注明 . 如果 供应商有异议 , 请及时知会我司并作相应的更改 , 使其实物材质与图档一致 , 如若没提 出异议 , 我司当默认供应商同意该材质 , 中途没有什么特殊原因 . 严禁更换材质 . ?? 根据使用材料 . 零件几何特性 , 图档的复杂性 , 电镀等 : 一般情况下 :LDS 线路与线路的尺寸公并为 +/-0.10mm,LDS 线路到塑胶件边缘公 差为 +/-0.15mm. 特殊情况下 :LDS 线路与线路的尺寸公并为 +/-0.08mm,LDS 线路到塑胶件边缘为 +/-0.12mm. LDS 线路设计时 : 线路到塑胶件边缘最小需预留 0.2-0.3 的间隙 . 二， LDS 设计及注意事项 2.1 ： LDS 天线公差 . A ，最小的镭雕线路宽度 :0.30mm( 在同一个平面上 , 特殊情况下 为 :0.20mm) B ，最小的镭雕线路间距为 0.50mm, 最好设计间距为 0.80mm, 以防止 线路短路 . 2.2 ：线路宽度及线路间距。 线路间距在不同的平面时的最小间距为 0.50mm. 最好能做到 0.8-1.0, 这种两个面相互交替 的最容易出问题 . 所以在设计时需特别注意 . 2.3 ： 线 路 间 距 / 不同平面。 LDS 导通孔（贯孔）时宽度与锥度设计： 2.4.1 ：贯孔尺寸最小直径为 0.3mm ； 2.4.2 ：拔模斜度最小为 60 °，单边最小 30 ° 2.4.3 ：贯孔深度 0.6mm 时为单边拔模； 2.4.4 ：贯孔深度 0.6mm 时为双边拔模。 2.4.5 ：方式 1 中的断差方向规格可定在 0~0.1mm, 当时每套模具的断差方向 需要保持一致 2.4.6 ：方式 2, 绿色实体部分为穿孔连接区域的理想形状 2.4.7 ：方式 2, 黄色线所示为可以通过镭雕克服的断差方向 2.4.8 ：方式 2, 红色线标示的为很难在镭雕克服的断差方向，耗工时且易断 线 2.4 ： LDS 支架模具 导 通孔 设计 。 2.5: LDS 走 线 辟免尖 锐转 角。 2.5.1 ：避免锐角造成镭雕、电镀不良，建议拐角最小 R 角为 0.15mm ， 考虑到量产的稳定性： a . 建议斜面 R 角最小为 0.3mm ； b . 建议拔模角 R 角最小为 0.5mm 。 在下图中绿色线路设计优于红色线路。如左图。 2.5.2 ： . 线路转折处应避免直角，建议为圆角 ( R 角为 0.5mm ) 2.6 ： LDS 支架那些地方不能走 线 ，需要如何 处 理。 2.6.1 ： LDS 支架也有不能走线的地方，主要是镭射激光塑件时不能有直