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统计过程控制1、SPC 概念2、SPC 简介3、过程和分布4、控制图5、过程能力统计过程控制 1、SPC 概念Concept of SPCSPC ---- 概念 1.1 SPCStatistical Process Control统计过程控制SPC ---- 概念1.2 请记住他们的名字朱兰(Juran)戴明(W.Edwards Deming)休哈特(W.A.Shewhart)：控制图罗米格/道吉：统计抽样SPC ---- 概念 1.3 质量管理发展的三阶段质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段特点：预防性的质量保证/捕捉不合格先兆特点：事后的质量保证/已产生不合格品特点：全员参与/全过程控制SPC ---- 概念 1.4 质量管理发展的时间阶段统计过程控制 2、SPC 简介Brief Introduction of SPCSPC ---- 简介 2.1 什么是SPC ？S ---- Statistical 统计 统计方法帮助我们分析和改进过程。 如: 控制表、直方图、能力指数、均值、标准偏差等。P ---- Process 过程 SPC 适用于有计划的，且重复批量生产的过程。如：生产过程、物流、管理过程等。 C ---- Control 控制 观察不经常产生的变异和过程的变化，寻求根本原因避免今后产生类似的现象SPC ---- 简介2.2 SPC 的目标SPC 通过以下目标，致力于减少组织的损失： 监督 控制 改进工艺PlanDoActCheckSPCSPC ---- 简介 SPC运用统计的方法实行在线监控。 SPC运用于每一道重要的工序。 SPC在适当的时候介入。 SPC被用于做更好的预测和决定。SPC ---- 简介2.3 SPC 的功能 可以帮助我们保证产品和服务的质量维持稳定 及时反映过程的结果和参数是否同我们的预期目标保持一致 探测改变的预警系统：减少过程的变异 提高产品/服务质量、功能和可靠性的基础SPC ---- 简介2.4 SPC 的关注点 SPC关注致力于生产过程中的所有员工 SPC关注影响产品合格率、功能性、可靠性的 工序设备 产品参数SPC ---- 简介2.5 SPC 执行步骤1 确定重要的SPC参数2 确认测量设备能力3过程偏差分析4在线控制5 离线分析、报告和提高统计过程控制 3、过程和分布Process and DistributionSPC ---- 过程和分布 3.1 过程控制的应用生产产品设计工艺过程设计统计测试计划过程控制控制结束统计质量控制损失100 %特性值L-SU-SSPC ---- 过程和分布3.2 质量意识比较风险损失100 %风险特性值L-SU-STSPC ---- 过程和分布3.3 影响工艺稳定性因素正常分布工厂A+系统影响工厂A工厂B+特殊因素影响=过程结果X 68,6 %SPC ---- 过程和分布3.4 正态分布X - 3SX - 2SX - 1SX + 1SX + 2SX + 3S95,44%99,74%SPC ---- 过程和分布 基本原则： 质量分布服从正态分布， 正态分布由两个特征值决定， 表征分布中心位置，σ表征离散度；一般 和σ未知，而以样本的平均值和标准差S代替。SPC ---- 过程和分布3.5 数据分布数据的时间数列有控制限的数据数列统计过程控制 4、控制图Control ChartSPC ---- 控制图 4.1 控制图简述W.A.Shewhart 理论控制图是以常态分配中的三个标准差为理论依据。中心线为平均值，上、下控制界限为平均数加减三个标准差（±3σ）的值，以判断过程中是否有问题发生。此即修哈特博士（W.A.Shewhart)所创造的方法。控制图即以3个标准差为基础，换句话说，只要群体是常态分配，则自该群体进行取样时，用取出的数值加以平均计算来代表群体，则每进行10000次的抽样会有27次偶然机会，不予计较。同样我们平均抽样时如有超出时，判定为异常，则误判的机率也是千分之三。 SPC ---- 控制图4.2 在外概率SPC ---- 控制图 4.3 控制图的形成控制图的控制界限是把常态分布图形旋转90o 后，在平均值处绘成中心线（CL），平均值加三个标准差处绘成上控制界限（UCL），在平均值减三个标准差处绘成下控制界限（LCL）。SPC ---- 控制图4.4 控制图与控制过程不在控制之下过程在统计控制之下SPC ---- 控制图4.5 统计控制过程在统计控制之下定义：过程在控制限之间移动平均值±3*标准偏差m±3sSPC ---- 控制图4.6 控制图的常见种类 按数据性质分类 计算值控制图 1 平均数与极差控制图（Xbar-R Chart） 2 平均数与标准差控制图(Xbar-σ Chart) 3 中位数与极差控