超声波焊接工艺参数的设定.pdf

. 超声波焊接工艺参数的设定 超声波焊接的工艺参数设定包括超声波焊接功率、 超声波频率、 超声波振幅、 超声波焊 接压力、超声波焊接时间等。 l. 超声波的频率 超声波焊接的工作频率通常在 15-40kHz,对低频反应较差的材料 ,如 PvC、PE 等可以使用 高频进行焊接 ,这可以减少对材料的损坏。高频的超声波能量传递集中 ,对于一些精细的零部 件可以使用高频的超声波进行焊接。超声波焊接时 ,由于负载的变化会造成超声波设备的失 谐现象 ,使焊接强度下强。一般情况下 ,焊接机的工作频率确定后 ,需要保持声学系保持谐振。 下面的方程可以描述超声波的功率 : P= μSnv=-2Aω/ π=4usaf 式中 P 超声功率 ;F 静压力 ;S 焊点面积 ;v 相对速度 ;A 振幅 ; μ一摩擦因数 ;w 为角频率 ;f 为振动 频率。 2.超声波振幅 在较大的工作频率和振幅下进行焊接 ,可以减少焊接时问 ,提高工作效率。对于不同的材 料都存在一个最佳的焊接振幅如表 l 所示。超声波焊接 20 μm的振幅较小 ,通常建议使用 40 μm 的振幅 ,因为过大的振幅常会使超声波电源疲劳损坏 ,所以超声波的振幅要求与超声波电源匹 配一致。 3. 超声波焊接时间 焊接时间指焊接过程中发出超声波能量的时间。焊接时间过短 ,能量不够 ,并不能造成可 靠的焊接结。 随着焊接时间的增加 ,能使焊件吸收更多的能量 ,焊接面的温度会提高 ,焊合面积 也会增大 ,焊接熔深增加 ,这样焊接强度也会增加 [22-24] 。然而 ,过长的焊接时间 ,会导致焊接位 置材料熔化过多并造成较多的溢料。这些熔料在焊合区域流动是有方向性的 ,所以过多的熔 料流动会造成强度的下降。 另外 ,过长的焊接时间会造成焊件温度过高 ,造成焊件烧化和降解 , 使焊件表面造成焊痕 ,造成过焊 ,使强度下降。 焊接时间过长 ,能量过多会造成熔化层温度过高 , 被焊塑料变色、分解、脆化 ;而且焊接边缘应力集中 ,焊接表面出现压痕。所以为了得到较高 的焊接强度 ,必须要选择合适的超声波焊接时间 ,过短和过长都会造成焊接强度的下降。 4. 超声波焊接压力 超声波焊接压力是指焊接过程中 ,焊头施加到焊件上的静压力 ,通过静压力的施加向焊件 传递超声波能量。在超声波焊接中 ,当焊接时间一定时 ,压力关系着焊接面形成适合的接触 , 对强度一个十分关键的因素。在一定压力范围内 ,随着压力的增加 ,焊接的强度会提高。焊接 压力较低时 ,焊件接触不好 ,摩擦能不能有效的产生 ,超声波的能量利用率低。 较低的压力会导 致焊接部位熔料较少 ,无法形成有效焊接。 但焊接压力过大时 ,会造成熔料流动过快 ,熔料从焊 接部队流出 ,减少焊头形成所需的熔料凝固偏少 ,降低焊接强度。过大的历力会造成摩擦力过 大,造成焊件之间的相对摩擦运动减弱 ,给焊接机造成过大的负载 ,焊接困难。 焊接压力在尼龙 66 的超声波焊接过程中 ,对焊接强度的影响很大。稍低的焊接压力能使焊接产生较厚的热影 响区 ,这会使更多的分子链、晶粒、纤维走向垂直于