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TWI 培训教材;目 录;一、TWI的准备知识;1.什么是TWI;2.制造业领袖对TWI的评价;2.制造业领袖对TWI的评价;2.制造业领袖对TWI的评价;3. TWI产生的背景与发展;3. TWI产生的背景与发展;3. TWI产生的背景;4. TWI培训的重要性与内容;4. TWI培训的重要性与内容;4. TWI培训的重要性与内容;5. TWI的特点;6. 企业班组长的现状;小 结;二、班组长角色的定位;1. 班组长的位置;1. 班组长的位置;2. 班组长的现状;2. 班组长的现状;2. 班组长的现状;2. 班组长的现状;3. 班组长要掌握的知识;3. 班组长要掌握的知识;我们的班组长要掌握哪些知识？;4. 班组长的任务;我们的班组长任务是什么？;品控部班长的任务;质量的定义;质量的定义;质量的定义;质量的定义;质量的定义;成本;交期;交期;士气;士气;安全;效率;小 结;三、工作安全;1. 安全的重要性;如何向班组长交待安全的重要性？;2. 安全的控制;2. 安全的控制;2. 安全的控制;2. 安全的控制;2. 安全的控制;2. 安全的控制;我们的班组中哪些是安全易发点？日常检查机制是什么？;3. 安全的分类;3. 安全的分类;4. 生产准备;如何给我们班组长说明生产准备的重要性？;4. 生产准备;IQC来料检验准备的内容有哪些？;4. 生产准备;4. 生产准备;4. 生产准备;4. 生产准备;4. 生产准备;4. 生产准备;5. 生产过程控制;5. 生产过程控制;过程控制的内容和方式？;5. 生产过程控制;5. 生产过程控制;5. 生产过程控制;5. 生产过程控制;5. 生产过程控制;5. 生产过程控制;5. 生产过程控制;5. 生产过程控制;5. 生产过程控制;5. 生产过程控制;5. 生产过程控制;我们的班组长如何进行过程控制？;5. 生产过程控制;6. 目视化控制;6. 目视化控制;6. 目视化控制;6. 目视化控制;6. 目视化控制;小 结;四、工作教导;为什么要进行工作教导？;1、工作教导的重要性; 如果学习者没有独立的完成作业， 则是因为指导者没有用正确的方法来指导学习者，教导必须改进并重新开始。;2、工作教导的准备;2、工作教导的准备;2、工作教导的准备;2、工作教导的准备;2、工作教导的准备;2、工作教导的准备;3、工作分解;3、工作分解;3、工作分解;3、工作分解;3、工作分解;3、工作分解;3、工作分解;3、工作分解;4、工作教导的四个阶段;4、工??教导的四个阶段;4、工作教导的四个阶段;4、工作教导的四个阶段;4、工作教导的四个阶段;4、工作教导的四个阶段;5、三种特殊教导方法;5、三种特殊教导方法;5、三种特殊教导方法;5、三种特殊教导方法;6、不同类型部署的教导;6、不同类型部署的教导;6、不同类型部署的教导;6、不同类型部署的教导;选择一项技能，现场演示教导;小 结;五、工作改善;1.工作改善的重要性;为什么要进行工作改善？;2.认识问题;2.2 问题的类型;2.2 问题的类型;我们实际工作中遇到的问题属于三种类型的有哪些？;2.3 对待问题的态度;2.认识问题;2.认识问题;我们班组长对待问题的态度来源于哪里？;3.1 问题描述的现状;3.2 正确描述问题的习惯;3.2 正确描述问题的习惯;3.3 正确描述问题的工具-5W2H;3.3 正确描述问题的工具-5W2H;4.问对问题;4.问对问题;4.问对问题;4.问对问题;4.问对问题;4.问对问题;总 结;4.问对问题;分析一下产品质量问题是如何产生的？;5.工作改善的四个阶段;5.工作改善的四个阶段;5.工作改善的四个阶段;5.工作改善的四个阶段;5.工作改善的四个阶段;5.工作改善的四个阶段;5.工作改善的四个阶段;5.工作改善的四个阶段;5.工作改善的四个阶段;5.工作改善的四个阶段;5.工作改善的四个阶段;5.工作改善的四个阶段;5.工作改善的四个阶段;5.工作改善的四个阶段;5.工作改善的四个阶段;5.工作改善的四个阶段;试做我们班组的一个作业选择表;督导人员 姓名：张三;6.流程分析;6.流程分析;IE手法;IE手法;常见的12种浪费动作;动作经济原则;如何向班组长演示流程分析？;肢体使用原则;项 目;7.预防问题;7.预防问题;7.预防问题;7.预防问题;7.预防问题;7.预防问题;7.预防问题;7.预防问题;7.预防问题;7.预防问题;7.预防问题;7.预防问题;7.预防问题;7.预防问题;7.预防问题;7.预防问题;7.预防问题;7.预防问题;7.预防问题;7.预防问题;7.预防问题;7.预防问题;8.持续改善;8.持续改善;改善的 障碍;8.持续改善;8.持续改善;小 结