辐射法制备木塑复合材料的研究和产业化.ppt

WPC辐射法与化学法比较 项目 辐射法 化学法（触媒法） 钴源γ射线 电子加速器 聚合时是否加热 不需要 不需要 必需 单体使用时间 含阻聚剂，使用时间长 含阻聚剂，使用时间长 短 处理木材情况 较厚木材均匀处理 仅能处理薄木材，且易燃，焦烧 木材处理不均匀 防护与技术 辐射防护知识与特殊技术培训 辐射防护知识与特殊技术培训 通常防护 聚合 可完全聚合 聚合不完全 聚合不完全 温度和时间 易于控制 温度不易控制 难于控制 安全 特殊屏蔽设计，辐照室外无辐射 关机后无辐射 常规 辐射法制备的WPC性能 力学性能显著提高 WPC力学强度比木材大，抗剪强度高0.25-1.9倍，硬度高2-11倍，抗压强度提高0.7-2.3倍，耐磨性提高1-8倍[7]。 尺寸稳定性好 吸水性，吸湿性比木材大大降低，具有较好的尺寸稳定性 可在单体中添加阻燃剂，聚合后制品具有阻燃性 具有良好的表面光滑性和各种鲜艳色彩 能保持木材固有的纹理 具有较好的耐磨和耐候性 具有良好的再加工性能 样品阻燃试验 1.原木 2,3秒后引燃 木材表面烧焦 WPC样品 燃烧10s后，不燃，仅表面变黑 用纸擦拭后，光亮如新 辐射法制备WPC效益分析 以装源300万居里，年生产木塑复合材料的能力可达100000m3的装置为例。 以杨树的密度0.5g/cm3 计算，注入比为60％，则生产的木塑材料的密度为0.8 g/cm3。 若考虑制成20mm厚的板材，杨树板材原料的价格约为20元/m2（按照1000元/ m3），塑料单体注入物的成本为90元/m2（单体价格按照15000元/吨），辐照成本为12元/m2，进一步的加工处理如打磨抛光成本低于10元/m2，添加剂成本约10元/ m2 综合以上，通过钴源辐照制20mm厚度的木塑复合板材的成本为142元/m2 而市场上的普通实木地板价格一般在200元/m2以上。毛利润为58元/m2 年生产能力为100000 m3（即5000000 m2）的辐照装置的毛利润可达3亿元。若生产毫米级的复合地板，年利润更加可观。 产业化生产中存在的问题和机遇 上世纪七八十年代，我国的一些厂家对该生产工艺很感兴趣，例如上海艺术品雕刻四厂，北京民族乐器厂等都进行了WPC批量生产，但是却一直未能规模化生产。 （1）研究与合作。虽然科研院所做了大量研究，但是缺少与相关企业的合作。只有两者结合起来，才能促进该项技术成果的发展。 （2）投资。因为本项目需要建造一座专用辐照站，而站内所用的放射源每年都需要补充，如果产品的量不够大，则运行会出现问题，所以会有很多研究机构和厂家感兴趣，却没有真正建造生产厂； （3）木材储量。上世纪国内优质木材储存量大，不需要通过该种方法提升木材品质，但是随着时间的推移，优质木材的砍伐必然会受到限制； （4）产品。国外大型生产厂主要使用软质木材生产木塑地板，而地板的需求量在国内外都是挺大的，对企业来说，市场有保障，企业利润大。而我国目前尚没有地板企业采用该技术； （5）工艺。 辐射法发展初期，工艺条件尚不成熟，不能大规模生产。 现在该技术在美国已经发展了几十年，生产厂也有多座，工艺成熟，自动化程度高，且产品满足环保等相关要求； （6）政策。 目前，国家发改委已将“木基复合材料的技术开发”归入《产业结构调整指导目录（2005）》的鼓励类项目。 国务院办公厅也在2005年年底向国家发改委等十二个部委下发了《关于加快推进木材节约和代用工作的意见》，国家正通过政策引导，技术支持的方式，鼓励发展木材节约和代用，这对辐射法制备木基木塑复合材料WPC是一个很好的契机。 结论和展望 经辐射法制成的木基木塑复合材料硬度高，耐磨性好，吸湿性小、抗腐蚀、尺寸稳定，加工后表面光滑，可保持木材的天然纹理和色泽，制成的产品使用时维护费用低，能够满足各种用途。 辐射法制备木基木塑复合材料的生产技术可利用速生、易得的木材如桦木、杨木等低档木材，经过辐射塑化处理来代替昂贵的优质木材，有助于解决优质木材缺乏的难题，这实质是核技术与林产业交叉融合发展起来的高技术产业，应用前景广阔，值得在我国进行大力推广和实现工业化生产。 该项目属于高投资高回报的高科技项目，能够带来很好的经济效益。 希望国内相关单位参与到该项技术的推广中，争取早日实现产业化生产。 谢谢大家pengwei@ * * 三强核力 您可信赖的安全和质量 北京非热加工国际研讨会·北京 辐射法制备木塑复合材料的研究和产业化 彭 伟 北京三强核力辐射工程技术有限公司 成都 2012.11 内容 木塑复合材料简介 木基木塑复合材料的制备方法 WPC辐射法与挤出法比较 WPC辐射法与化学法比较 辐