储罐的结构[文字可编辑].pptVIP

31 过程设备设计 5.2 储罐的结构 特点 赤道带、温带 —— 桔瓣式 极板 —— 足球瓣式 材料利用率 —— 高 焊缝长度 —— 缩短 球壳板数量 —— 减少 适用于 —— 大型球罐 球罐支柱与球壳板焊接接头 —— 避免搭在一起，球壳应力分布均匀 极板尺寸 —— 比纯桔瓣式大，易布置人孔及接管 32 过程设备设计 5.2 储罐的结构 组 合 方 式 壳 片 分 割 成 型 形 式 优 点 缺 点 应 用 纯 桔 瓣 式 球 壳 全 部 按 桔 瓣 片 形 状 进 行 分 割 成 型 后 再 组 合 球 壳 拼 装 焊 缝 较 规 则 ， 施 焊 组 装 容 易 ， 实 施 自 动 焊 ； 便 于 布 置 支 座 ， 焊 接 接 头 受 力 均 匀 ， 质 量 较 可 靠 。 球 瓣 在 不 同 带 位 置 尺 寸 大 小 不 一 ， 互 换 有 限 ； 下 料 成 型 复 杂 ， 板 材 利 用 率 低 ； 球 极 板 尺 寸 往 往 较 小 ， 人 孔 、 接 管 等 容 易 拥 挤 ， 有 时 焊 缝 不 易 错 开 。 适 用 于 各 种 容 量 的 球 罐 。 足 球 瓣 式 由 相 同 或 相 似 的 四 边 形 或 六 边 形 组 焊 而 成 每 块 球 壳 板 尺 寸 相 同 ， 下 料 成 型 规 格 化 ， 材 料 利 用 率 高 ， 互 换 性 好 ， 组 装 焊 缝 较 短 ， 焊 接 及 检 验 工 作 量 小 。 焊 缝 布 置 复 杂 ， 施 工 组 装 困 难 ， 对 球 壳 板 的 制 造 精 度 要 求 高 。 容 积 小 于 1 2 0 m 3 球 罐 。 材 料 利 用 率 高 33 过程设备设计 5.2 储罐的结构 34 过程设备设计 5.2 储罐的结构 桔瓣式和混合式罐体基本参数见 ------- GB/T17261------- 《钢制球形储罐型式与基本参数》 35 过程设备设计 5.2 储罐的结构 作用 用以支承本体重量和物料重量的重要结构部件 2. 支座 赤道正切柱式支座结构特点： 多根圆柱状支柱在球壳赤道带等距离布置， 支柱中心线与球壳相切或相割而焊接起来。 相割时，支柱的中心线与球壳交点同球心连线 与赤道平面的夹角约为 10 0 ～ 20 0 。 支柱之间设置连接拉杆 —— 稳定（风载、地震 ） 分 类 柱式支座 裙式支座 优点 —— 受力均匀，弹性好，能承受热膨胀的 变形，安装方便； 缺点 —— 球罐重心高，相对而言，稳定性差。 36 过程设备设计 5.2 储罐的结构 1- 球壳 8- 可熔塞 2- 上部支柱 9- 接地凸缘 3- 内部筋板 10- 底板 4- 外部端板 11- 下部支耳 5- 内部导环 12- 下部支柱 6- 防火隔热层 13- 上部支耳 7- 防火层夹子 支柱的结构 图 5-12 支柱结构图 37 过程设备设计 5.2 储罐的结构 支柱的结构 支柱 底板 端板 单段式 双段式 单段式 由一根圆管或卷制圆筒组成，其上端与球壳相接的圆弧 形状通常由制造厂完成，下端与底板焊好，然后运到现 场与球罐进行组装和焊接。 ——主要用于常温球罐 38 过程设备设计 5.2 储罐的结构 双段式 —— 适用于低温球罐（设计温度为 -20 ℃ ～ -100 ℃）；深冷球罐（设计温度＜ -100 ℃）等特殊材质的支座。 上段支柱 — - 必须选用与壳体相同的低 温材料， 一般在制造厂内与球瓣进行组 对焊接，并对连接焊缝进行焊后消除应 力热处理，其设计高度一般为支柱总高 度的 30% ～ 40% 左右； 下段支柱 — - 可采用一般材料； 上下两段支柱采用相同尺寸的圆管或圆 筒组成，在现场进行地面组对 . 双段式支柱结构较为复杂，但它与球壳 相焊处的应力水平较低，故得到广泛应用。 39 过程设备设计 5.2 储罐的结构 我国 GB12337 《钢制球形储罐》标准还规定 支柱应采用 钢管制作 ； 分段长度不宜小于支柱总长的 1/3 ，段间环向 接头应采用带垫板对接接头，应 全熔透 ； 支柱顶部应设有球形或椭圆形的 防雨盖板 ； 支柱应设置 通气口 ； 储存易燃物料及液化石油气的球罐，还应 设置 防火层 ； 支柱底板中心应设置 通孔 ； 支柱底板的地脚螺栓孔应为 径向长圆孔 。 40 过程设备设计 5.2 储罐的结构 我国 GB12337 《钢制球形储罐》标准还规定 支柱应采用 钢管制作 ； 分段长度不宜小于支柱总长的 1/3 ，段间环向 接头应采用带垫板对接接头，应 全熔透 ； 支柱顶部应设有球形或椭圆形的 防雨盖板 ； 支柱应设置 通气口 ；