机械制图与识图 零件常用工艺结构 零件常用工艺结构3.pptVIP

* 机械制图与识图 零件常用工艺结构 一、铸造中的工艺结构 用铸造方法得到的零件称为铸件。 铸造过程：首先根据零件的形状和大小按1：1制作模型，并将模型放入砂箱、填入型砂、夯实；然后翻开上砂箱拔出模型后即形成型腔，最后将熔化的金属液体通过浇口注入型腔，直至冒口中出现金属液体为止；待冷金属液体却凝固后，去除型砂，即得到铸件。 在铸造过程中，为了将模型能够顺利地从砂箱中取出，铸造工艺对铸件的形状和结构要有一定的要求，即形成了铸造中的工艺结构。 拔模斜度 一、铸造中的工艺结构 1.拔模斜度 为了将模型从砂型中顺利取出，常在铸件内外壁上沿拔模方向设计出大约为1∶20（或不大于3°）的斜度，即拔模斜度。 由于拔模斜度一般很小，零件图中可不画出、也不必标注；必要时可画出斜度并标注；或者在技术要求中用文字说明。 一、铸造中的工艺结构 2.铸造圆角 为了在造型时便于拔模，防止浇注的金属液体将砂型转角处冲坏，避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔，一般将铸件毛坯上的各种尖角制成圆角，这种圆角称为铸造圆角。 铸造圆角在零件图上需要画出，其圆角半径要与铸件的壁厚相适应，一般为R3-R5mm，可标在图中或集中注写在技术要求中。当表面需要切削加工时，圆角则被削掉而成为尖角。 铸造圆角 一、铸造中的工艺结构 3.铸造壁厚 为了防止铸件在浇注时因壁厚不均匀、液态金属冷却速度不同而产生缩孔、裂纹等铸造缺陷，铸件壁厚应尽量均匀或逐渐变化。 壁厚均匀 逐渐过渡 壁厚不均匀产生缩孔、裂纹 动画 为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处常加工成圆角的过渡形式，也称倒圆。 二、机械加工中的工艺结构 1.倒角和圆角 为了去除切削零件时产生的毛刺、锐边，使操作安全，便于装配，常在轴或孔的端部加工成倒角，常见的倒角是45o，也有30o和60o等。 倒角和圆角 倒角和圆角的尺寸注法，如图所示。 二、机械加工中的工艺结构 2.螺纹退刀槽和砂轮越程槽 在切削或磨削加工时，为了易于退出刀具，保证加工质量，且在装配时能与相关零件靠紧，常在零件被加工表面的终止处预先加工出螺纹退刀槽或砂轮越程槽。 螺纹退刀槽 尺寸注法常按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”的形式集中标注。 动画 *