水电站机电设备安装方案.doc

水电站机电设备安装方案 1、概述 11.1.1 施工范围 机电设备安装的主要设备为： 二台套轴流转浆式水轮机 二台套调速器及油压装置 二台套水轮发电机 二台套励磁系统 以及自动化元件、仪表、设备及机组润滑和操作用油，两盘形阀及排水管道、顶盖排水泵、管道、厂内坑及孔洞的各种盖板等有关机组的全部附属设备及仪表元件。 承担以上水轮发电机组及其附属设备的驻厂质量检验、验收、催货、提货、运输（重要设备或部件的跟车运输）、现场开箱验收、保管、安装、试验、调试、启动试运行，直至移交的全部工作。 2、水轮机安装 11.1.2.1 简述 水轮机主要由尾水管、座环、底环、顶盖、支持盖、转轮和大轴组成。 11.1.2.2 技术特性 水轮机技术参数 转轮型式：轴流转浆式 ZZ560-LH-350 机组数量： 2 台 转轮直径： 3.5m 额定水头： 14m 额定出力： 9.33MW 额定流量： 73.24m3/s 额定转速： 136.4r/min 旋转方向： 俯视为顺时针 蜗壳型式： 钢筋混凝土型 尾 水 管： 弯时型（肘形部分钢里衬） 水轮机重量： 142t 吊运最重件： 71t（转轮带支持盖、轴） 轴承及操作油： L-TSA-46 由于抗汽蚀和泥沙磨损及延长易发生汽蚀和磨损部件大修周期的需要，对通流部件材质，表面粗糙度，浆叶密封及主轴密封，及操作油系统都有较高的技术要求。 水轮机部件的尺寸、重量和到货形式 水轮机重量（以一台计）见表11-1-1，大件尺寸及重量见表11-1-2。 水轮机重量（以一台计） 水轮机重量表 表11-1-1 部件 最大运输尺寸（mm） 最大运输重量（t） 转动部分 Φ1500×1250 10 主轴 4400×Φ1400 10 顶盖 5200×2600×800 12 支持盖 Φ4400×1600 20 座环 6200×3100×1410 14 底环 4400×2200×450 12 尾水管里衬 4800×2400×4500 10 水轮机大件尺寸及重量表 表11-1-2 部件名称 尺寸（m） 重量（t） 分瓣数 转轮 Φ3.7×4 20 主轴 Φ1.4×4.4 10 座环 Φ6.2×1.41 28 2 顶盖 Φ5.2×0.8 16 2 支持盖 Φ4.4×1.6 20 11.1.2.3 安装流程 水轮机部件的安装流程见图1.1.3-01 水轮机安装流程图。 11.1.2.4 施工准备 熟悉图纸及相关资料，编制切实可行的详尽的技术措施及作业指导书，经工程师批准后实施，并在每个单项工程开工前对施工人员进行详细的技术交底。 按施工作业计划准备合格的、满足施工要求的施工设备和工器具，对业主提供的设备和工器具进行清点、保管和保养维护。 对混凝土的基础进行检查。 清理安装场及施工现场。 标校测量仪器、仪表。 制作安装需要的临时设施，见图11-1-1 水轮机安装临时设施图。 机组埋件样点放置 机组埋件样点放置 尾水管安装与调整 混凝土浇筑 转轮室安装与调整 座环安装与调整 座环组装 机坑里衬安装与调整 机坑里衬组装 混凝土浇筑 底环安装 导叶顶盖支持盖预装 转轮、轴吊装 导叶、顶盖安装 转轮联轴 操作油管上段安装 接力器、控制环安装 导叶操作系统安装 操作油管下段安装 转轮动作 转轮动作/渗漏试验 主轴密封、水导吊入 下机架吊装 转子吊装 上机架吊装 机组轴线盘车调整 导叶端面间隙调整 导叶立面间隙调整 受油器安装调整 调速系统安装 调速系统调试 密封、水导安装 密封、水导安装 水轮机附件安装 单元无水联合调试 试运行 发 电 图11-1-1 水轮机安装流程图 11.1.2.5 安装措施 1）水管安装与调整 在设备堆放场搭设一平台，清扫尾水管各节，对焊缝位置进行除锈打磨。 把每节尾水管瓦块拼装成整圆，焊接立缝（组合缝）。 先安装尾水管肘管段，后安装尾水管锥管段。 利用门机把尾水管吊入机坑，调整其上管口和下管口的中心、高程和水平，用千斤顶、预埋的锚钩和拉紧器调整和加固，并使拉紧器受力均匀。 安装尾水管排水阀及其它附件等。 检查调整管口中心、高程和水平达到设计值。 埋设座环调整用的预埋件，浇筑二期混凝土，复测上管口中心、高程和水平。 水轮机临时设施安装及座环的预埋件安装。 2）转轮室安装 在尾水锥管进入门处设置（测中心用）油桶的支承梁。 在尾水管上管口下500mm 处安装基础测量平台，测量时上面放置塔式测量平台，供座环、底环、支持盖中心、水平测量用。 将分瓣凑合节运至安装间，清扫并检查尺寸。 吊入机坑，放置在尾水管上管口。 将分瓣转轮室运抵安装间拼成整圆。 根据设计和规范要求检查各组合缝间隙、错牙情况；挂钢琴线，用电测法检查转轮室各断面圆度。 利用门机将转轮室吊入机坑，挂钢琴线，检查转轮室各断面中心圆度，如有必要，可