钢结构制作质量通病的防治措施.doc

第 PAGE 1页 共 NUMPAGES 61页 钢结构制作质量通病的防治措施 1地脚螺栓底座与钢柱铰接穿孔困难 预防措施： = 1 \* GB3 ①地脚螺栓底座和钢柱支座焊接前要用临时销轴连接，焊后要进行二次镗孔。 = 2 \* GB3 ②地脚螺栓埋设前，一定要将螺杆表面的铁锈、油污清理干净。清理作法一般用钢丝刷去锈，油污用火焰烤掉。 = 3 \* GB3 ③为防止浇注混凝土时，地脚螺栓的垂直度及间距变化，浇注前要将地脚螺栓找正后加固固定。 = 4 \* GB3 ④地脚螺栓在运输、埋设、安装后均要加强保护。正确的保护方法是：涂油后，用油纸及线麻包装绑扎，防止螺纹锈蚀和损坏；埋设后要加保护箱；不得利用地脚螺栓作电焊机的接零线，不得作牵引拉力的绑扎点；吊装钢柱等构件时设置溜绳，防止撞伤螺栓。 = 5 \* GB3 ⑤钢柱安装前，要将地脚螺栓底座轴孔、钢柱支座轴孔和销轴涂抹黄油，防止生锈并减少摩擦。 2钢柱垂直度或倾斜角度偏差超过设计值 预防措施： = 1 \* GB3 ①钢柱在制作中的拼接、焊接，要采取防变形措施。 = 2 \* GB3 ②因钢柱较长，刚性较差，在外力作用下易失稳变形，吊装时要采取加强措施。 = 3 \* GB3 ③拼装时要充分考虑焊接收缩等以确保杆件角度的正确，吊装前增加临时连杆。 钢桁架拱度过大、下挠或起拱弧线未形成圆滑线而影响均匀受力 预防措施： = 1 \* GB3 ①钢结构制作阶段应按设计规定的跨度比例（L/500）进行起拱。 = 2 \* GB3 ②起拱的弧度加工后不应存在应力，并使弧度曲线圆滑均匀。 = 3 \* GB3 ③钢桁架吊装前要制定合理的吊装方案，保证拱度及其他部位不发生变形 3钢桁架的跨度尺寸超差 预防措施： = 1 \* GB3 ①拼装定位时严格控制桁架的尺寸，保证桁架跨度尺寸偏差满足规范要求。 = 2 \* GB3 ②预留合理的焊接收缩变形量，采取合理的焊接顺序，防止桁架缩短和扭曲。 = 3 \* GB3 ③制定合理的吊装工艺，防止构件局部单元变形，尺寸发生变化。 4屋面梁和支撑等螺栓孔错位、螺栓伸出螺母的长度不一 预防措施： = 1 \* GB3 ①采用精确的三维数控钻孔设备进行构件制孔，统一钻孔模具和测量器具。 = 2 \* GB3 ②为防止焊接变形使孔位移，在拼装时要用临时插销定位。 = 3 \* GB3 ③同一构件连接用的螺栓、螺母、垫片的规格长度要统一，紧固程序合理，各螺栓受力均匀。 5高强度螺栓连接不合格 预防措施： = 1 \* GB3 ①高强度螺栓连接面要清除油污、锈蚀等杂物，摩擦面应进行喷砂除锈或酸洗处理，处理后的摩擦面要进行摩擦系数试验和抗滑移试验。 = 2 \* GB3 ②高强度螺栓连接接触面要平整，紧固时避免超拧和欠拧，电动扳手和扭矩扳手要定期校验。 = 3 \* GB3 ③紧固高强螺栓时必须分初拧和终拧两次进行，其中初拧扭矩值不得小于终拧矩值的30%，初拧结束后应在螺母与螺栓杆的端面同一处标出终拧角的起始线和终止线，以备在检查时作依据的标志。扭剪型只须拧掉梅花卡头。 = 4 \* GB3 ④施工高强度螺栓要在干燥天气时进行。 6焊接通病 焊接咬边、错边、焊瘤、熔合性飞溅、气孔、夹渣、裂纹、未熔合 预防措施： = 1 \* GB3 ①严格按照焊接工艺评定报告的参数编制焊接工艺卡，并贯彻实施。 = 2 \* GB3 ②选择适当的焊接电流、焊接速度，焊接时焊条的角度位置要正确，并保持一定的电弧长度。 = 3 \* GB3 ③焊口附近不应有水分、油污、铁锈等，焊条要烘干并保温贮存。 = 4 \* GB3 ④桁架接口要进行V形坡口，并内加衬管焊接。 = 5 \* GB3 ⑤焊接时，选择合理的焊接顺序，并可采取焊前预热，焊后热处理。 7涂料出现流挂、气泡、返锈、划痕 预防措施： = 1 \* GB3 ①制订合理的涂装工艺卡，严格按照成熟的涂装工艺评定参数进行涂装。 = 2 \* GB3 ②做好抛丸除锈工作，确保涂装前的母材达到设计要求和涂料附着性要求。 = 3 \* GB3 ③涂料涂层较厚时，要分层喷涂，并控制喷枪流速。 = 4 \* GB3 ④喷涂时钢材表面不能有水分和其它污物，锈蚀被清除干净。 = 5 \* GB3 ⑤喷涂后的构件要妥善保护，有刮痕时进行补喷。