工业工程毕业答辩PPT.pptVIP

* 答辩人：邓松林 院系：经济与管理学院 专业：工业工程 导师：杨象驰教授 01 02 03 04 研究的意义 importance 研究理论和方法 Theory and means 现场状况分析 Condition analyse 改善方案的设计与实施 Design and implement 先进制造业改善现场环境和提高生产效率的方法研究，邓松林 01 框架 1 研究的意义 先进制造业改善现场环境和提高生产效率的方法研究，邓松林 02 全球金融危机，中国的电子制造加工服务企业经历前所未有的震荡和洗牌。一些技术比较落后、依靠廉价劳动力的电子制造企业迅速的倒闭。 1 先进制造业的优势得以体现。先进制造企业拥有先进的信息管理系统、成熟的现代管理方法技术、先进的制造工艺等，能够满足日益多样化的客户需求和市场变化，成功度过了金融危机。 2 在这种形势下，研究先进制造企业是如何进行现场改善和提高生产效率，以应对金融危机的，具有现实意义。 3 2 研究理论和方法 先进制造业改善现场环境和提高生产效率的方法研究，邓松林 03 改善现场环境 和提高生产效率 并行工程 人 先造制造 CAD/CAM 虚拟制造 方法研究 人 工业工程 作业测定 5W1H ECRS 秒表法 MOD法 瓶颈 平衡率 节拍 产能 生产线平衡 Flexsim仿真 系统布置设计 （SLP） 设施布局优化 5S 3 现场状况分析 先进制造业改善现场环境和提高生产效率的方法研究，邓松林 04 现状 作业流程 人员 设施布局 物料 3 现场状况分析--物料 先进制造业改善现场环境和提高生产效率的方法研究，邓松林 05 胶手套、手指套、胶带等随意摆放，多个物件摆放在一个盒子中，造成取拿时动作的浪费。 物料摆放没有标示，有用的和废品没有区分开，造成现场混乱。 3 现场状况分析--作业流程 先进制造业改善现场环境和提高生产效率的方法研究，邓松林 06 FOG Bonding为“瓶颈”作业，作业动作存在浪费。 转盘2次，浪费人力。 3 现场状况分析--设施布局 先进制造业改善现场环境和提高生产效率的方法研究，邓松林 07 4 改善方案--动作改善和流程优化 先进制造业改善现场环境和提高生产效率的方法研究，邓松林 08 改善后的流程 利用ECRS原则、5W1H法则，取消C0G 1的装盘，合并清洁和条码贴附，优化FOG Bonding动作和治具。 改善以后，搬运距离缩短2m，消除了多余的等待作业，作业时间缩短55.86s，作业人数减少11人。 4 改善方案--设施布局优化 先进制造业改善现场环境和提高生产效率的方法研究，邓松林 09 4 改善方案--设施布局优化 先进制造业改善现场环境和提高生产效率的方法研究，邓松林 10 改善之后，增加一个原材料仓库，成品仓库的位置挪到了中间，流水线原来是从左到右，改善后变为从右到左。 4 改善方案--5S推行 先进制造业改善现场环境和提高生产效率的方法研究，邓松林 11 通过5S，整理、整顿、清洁、清扫、素养等活动。现场物料整齐摆放，机器故障减少，现场环境干净整洁，持续的推行5S，达到了改善现场环境和提高生产效率的目的。 4 改善方案--生产线平衡 先进制造业改善现场环境和提高生产效率的方法研究，邓松林 12 工序8（FOG Bonding）和工序3（COG1）、工序6（COG 2）用时比最长，工序8是最大的作业“瓶颈”影响着单位产出，其次工序3和工序6是次要“瓶颈”。 用时最多的工序和用时最少的工序时间相差7.63s，存在等待，造成浪费，生产效率不高。 4 改善方案--生产线平衡 先进制造业改善现场环境和提高生产效率的方法研究，邓松林 13 改善后各工序趋于平衡，作业时间趋于相等，工序数减少了6个，“瓶颈”作业时间缩短了1.13s。 改善后日生产能力为4750pcs，生产效率提高了15%，生产线平衡率从72.39%提高到了97.67%。 4 改善方案--Flexsim仿真验证 先进制造业改善现场环境和提高生产效率的方法研究，邓松林 14 整体生产线各工序之间利用率比较接近，空闲时间占比少且均衡，整体的生产效率得到了提高,设计与实施的方案有效。 先进制造业改善现场环境和提高生产效率的方法研究，邓松林 15 研究结论 结合工业工程、精益生产等先进的理念，从作业员的动作、工序流程、设施布局、生产线平衡和现场5S等进行改善，虽然是比较细小的方面，但是为企业带来的