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一、编制依据与原则：
1、编制依据
1.1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；
1.2 《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86 ；
1.3 《表面粗糙度及参数值》GB1031；
1.4 《涂装通用技术条件》（SDZ014-85）；
1.5 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；
1.6 《设备与管道涂料与防腐蚀设计与施工规范》（SH3022-1999）；
1.7 《钢结构、管道涂装技术规程》 YB/T9256—96
1.8 《防腐蚀工程施工操作规程》 YSJ411—89
1.9 《涂料涂覆技术条件》 GB765—86
2、编制原则：
2.1 根据工程实际情况，实质性响应甲方的指令和要求。为业主编制科学合理的工程
建设计划提供依据；
2.2 作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据；
2.3 在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则；
2.4 为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据；
2.5 以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施
工方案；
2.6根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序；
2.7 坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施 “动静结
合”的管理原则；
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2.8 做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
二、施工工艺流程：
1、施工工艺流程：
施工准备—→喷砂除锈—→检查合格 （Sa2.5级）—→涂刷定型胶—→检查合格—→
环氧煤沥青冷缠带缠绕—→检查合格—→涂刷定型胶—→总体检查合格（δ=0.6mm）—
→移交安装单位—→现场补口补伤—→检查合格—→移交甲方、业主
2、主要施工方法：
2.1 喷砂除锈：
管道工程所有钢管均应进行防腐，防腐前先进行喷砂 （石英砂）除锈，除锈等级应符
合 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的Sa2.5级。喷砂处
理后，表面粗糙度值应在 40-100μm 之间，钢材表面无可见的油脂和污垢，并且无氧化
皮、铁锈和油漆等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。
2.1.1 喷砂设备选择：选用高效喷砂机和无油空气压缩机，并配备有空气净化装置。
2.1.2 磨料的选择：
施工磨料使用石英砂，磨料选择要具有一定的冲击韧性，净化干燥、过筛，不得含有
油污、水分、杂质，砂粒直径控制在 1.0-2.5mm，硬度为HPC54以上。
2.1.3 环境的测定：
喷砂作业时，环境温度应高于 5℃（低于 5℃时采取相应措施），基体表面实际温度
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高于露点温度3℃，空气湿度不宜超过85％。
2.1.4 喷砂前的清理：
喷砂前首先检查钢结构的外观，确保无焊渣、无飞溅物、针孔、飞边和毛刺等，若有
则必须通过打磨加以清除。用清洁剂或溶剂清洗除去钢结构表面的油污，并及时用布擦干。
2.1.5 喷砂施工工艺参数：
参数名称 喷砂参数 注 明
喷砂距离 100-300mm
喷砂角度 60°-70° 避免90°，以免砂粒嵌入基体
空气压力 0.5-0.7Mpa
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