精益生产之精益工具资料.pptVIP

? 1 、 PDCA ? 2 、 5W2Y2H 的分析 ? 3 、鱼骨图 ? 4 、 QC 手法简介 31 第二单元 班组常用精益工具 ? 1 、 PDCA 最早由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。 PDCA 的含义如下： P （ PLAN ） -- 计划； D （ Do)-- 执行； C （ CHECK)-- 检查； A （ Action)-- 行动，对总结检 查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结， 未解决的问题放到下一个 PDCA 循环里。 32 第二单元 班组常用精益工具 发现问题，确 定目标 分析 问题 提出潜在的 解决方法 选择并规划 解决方法 实施解决方法 评估解决 方法 P D C A 5 6 1 2 3 4 标准化 班组问题对策中运用 PDCA 33 第二单元 班组常用精益工具 精益生产之精益工具 _____ 工欲善其事 必先利其器！ 2018 年 10 月 25 日 总目录 第二单元 班组常用精益工具 第一单元 识别浪费的九种关键工具 2 第一单元 识别浪费的九种关键工具 3 ? Lean ： ? adj 形容词 ? 瘦的，少脂肪的 ? 精干的 ? 精益 “ 精” —— 少投入、少消耗资源、少花时间，尤 其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。 “ 益” —— 多产出经济效益，实现企业升级的目 标。更加，精益求精。 4 第一单元 识别浪费的九种关键工具 ? 从最终用户的角度准确地定义价值。 1. 什么是精益？ ? 确定每一种产品或产品系列的整个价值流，消除浪费。 ? 理顺创造价值的步骤。 ? 只在客户需要时设计和提供他们所需要的东西。 ? 追求完美。 5 第一单元 识别浪费的九种关键工具 传统流程 工作单元流程 Dept 1 Dept 2 Dept 3 Dept 4 OUT DONE OUT OUT OUT IN IN IN IN DONE IN DONE IN 单元内自然分组 工作顺序可能与工 件流动顺序不同 4 3 1 2 4 3 1 2 6 第一单元 识别浪费的九种关键工具 3 min. for first part 完成订货共花费 12 分钟生产第一件产品花费 3 分钟 10 minutes 十分钟 10 minutes 十分钟 ? 按批次排队加工 Flow time: 30 minutes for total order, 21 minutes for first piece 流程时间：完成总订货共花费 30 分钟，生产第一件产品花费 21 分钟 10 minutes 十分钟 Process A Process B Process C 12 min. for total order Process B Process A Process C ? 持续流动加工 First piece 第一件 First piece 第一件 7 第一单元 识别浪费的九种关键工具 实施精益思想后可实现的盈利 精益生产与传统生产相比 生产率 +271 ％ 存货流动 +400 ％ 缺陷 -80 ％ 按时发货率 from 0% to 100% in 2.5 years 从零到 100% 8 第一单元 识别浪费的九种关键工具 消除一切浪费 （还应该加上 管理不当的浪费 ） 等待 多余的流程 库存 多余动作 需要時才 搬运过去 搬运 纠错 生产过剩 七（八）大浪费 9 第一单元 识别浪费的九种关键工具 增值的工作 / 不增值的工作 ? 增值的工作： – 任何使工作对象发生物理改变的工作（非返工或重修 ) ， 例如 ? 钻孔 ? 装配 ? 设计 ? 油漆 ? 不增值的工作 – 任何需要花费时间，物料或空间但却不能改变工作对象材料物理性质的工作， 比如 ? 分类 ? 堆积 ? 点数 ? 检查 10 第一单元 识别浪费的九种关键工具 发现浪费的九种