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专业资料 泥 稳定级配碎基 层、底基层施技 术交底 、 材料 1.本程的泥、碎、屑等材料必 须 理程 师批准。未经批准的不允许 进场，更不准使。 1）泥： 选 终凝时间较长 （宜在6 时以上），且泥可普通硅酸 盐 泥、 矿渣硅酸盐泥和灰硅酸 盐泥。快硬泥、早强泥以及受潮 变质 的泥 严禁使。泥品牌的 选 应考虑其质量稳定性、 产数量、运距等各种 因素。泥每次 进场前应有合格证书，每500T应对泥的凝 结时间、标号进行 抽检。 2）碎： 级配碎 应选 质坚 净的粒料，其最粒径 应于 37.5mm。 泥 稳定级配碎基 层中集料压碎值≤35%,底基层中集料压碎值≤40%。为了 施便，宜采 1#碎（ 19mm 37.5mm）、2#碎 （9.5mm 19mm）3#碎（ 4.75mm 9.5mm）、屑（ 0 4.75mm） 粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的 偏差情况）。 3）：混凝 搅拌和养护 应清洁，宜采 饮。使 饮 时，应 进行检验并符合下列规定： ①硫酸盐含量（按S042-计）于 0.0027mg/mm3。 ②PH值不得于 4. ③含盐量不得超过0.005mg/mm3。 ④不得含有油污、泥和其他有害物质。 word完美格式 专业资料 、混合料的 组成设计 1.组成设计原则 ： ①粉料含量不宜过多； ②在达到强度的前提下，采最泥 剂量，但底基层不于 4.0%，基层 不于 5.5%； ③改善集料级配，减少泥量，使泥量不于 6%。 2.泥 剂量的配制采 4%、5.5%两种剂量。 3.每种剂量的试件制取不少于9个。试件必须在规定的温度（20±2℃）保 湿养 6天，浸养 1天后进行 侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、 偏差系数，并计算RX （1-1.645Cv）是否于 Rd （设计强度）。设计剂量要 选 满强度的最 剂量，并不超过6%。 4.根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该 控制的延迟时间。 5.地 实际采的泥 剂量较设计剂量增加0.5%。 三、施 艺要点 1.泥 稳定级配碎的施 艺 ： 路基验收合格→ 稳料拌和→运输→摊铺→碾压→养护→检测→修整→成型 （）、 摊铺 1、摊铺前应对下承层适量洒并 检查各施机械运 转是否正常，机械正常 运转后通知拌合站发料。 2、摊铺机 动找平时，边侧采双 侧钢丝绳引导的程控制式。般路 段基准 立柱每20m设置个，弯道段落 10m设置个。 摊铺厚度应根据试验 段确定的松铺系数及松铺厚度进行控制。测量 员应随时复测摊铺混合料的摊 word完美格式 专业资料 铺标。 3、摊铺机开机前，等候卸料的运料车不宜少于5辆，摊铺级配碎的 过程 中，始终保持摊铺机的送料器内具有2/3的混合料，这样可以有效的防混合 料的离析。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，以提平整度。 摊铺速度 控制在2-4m/min。 4、当混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时， 分析原因，予以消 除。平整度采 6 铝合金直尺检测。每台摊铺机后少有 2-4名作 员专门 负责消除摊铺过后粗细集料离析的现象。