炉外精炼技术 合理匹配的必要性 合理匹配的必要性.pptxVIP

炉外精炼技术;现代化炼钢厂的工艺流程，一般包括多个独立的工艺环节，它们各自有要完成的任务和目标。 一般氧气转炉主要工艺流程为：铁水预处理→转炉吹炼→炉外精炼→连铸，即长流程工艺。 电弧炉炼钢主要工艺流程为：废钢预热→超高功率（偏心底出钢）电弧炉→炉外精炼→连铸，即短流程工艺。 流程中各工序间必须合理匹配，任何一个环节出现延误、脱节或没达到下一工序的技术要求，都将影响整个工厂的生产。;(1) 在功能上能相互适应，相互补充；能满足产品的质量要求；且经济、实用、可靠。 (2) 在空间位置上要紧凑，尽量缩短两个环节间衔接的操作时间；且不干扰其他操作。 (3) 各环节的设备容量、相互适应。生产能力要相当；要适当考虑各环节在发挥潜在能力时也能相互适应。 (4) 在操作周期上要能合理匹配，既不会经常相互等待，又有一些缓冲调节的余地，连续浇注。;大规模的现代化炼钢厂炉容量大、生产节奏快、操作技术和设备设施复杂，工艺环节之间的配合相当困难。因此，在可能的情况下应尽量简化操作，在满足产品质量要求得前提下减少生产环节，也尽量减少生产过程中工艺环节之间的“硬连接”式的配合，而采用有缓冲的工艺流程。;炼钢厂一般把炼钢、精炼、连铸等主要生产环节放置在相连几个跨间的主厂房内，按照产品方案中钢种的质量要求及原料、工艺等具体条件和特点选择相应的配套设备。 如有足够的铁水、产品中有大量超低碳类纯净钢种的钢厂，一般选择氧气转炉并配合RH类真空精炼设备，但它投资较大。 如果没有铁水而只有废钢则一般选择电炉这种投贸较小、生产规模也比较灵活的工艺。 当产品为板材时选择板坯连铸机；生产棒线材则一船选用方坯连铸机，并且要根据成品的质量要求和轧机配备等条件来选择适当的机型和断面尺寸等。连铸机的小时产量要和冶炼炉的产量相匹配，才有条件做到较长时间的连续浇注。;冶炼超低硫类钢种时，一般除要配备铁水脱硫设备外，还须配备有钢水喷粉冶金类的精炼设备以进一步脱除钢水中的硫。当然，采用LF或喂线也能进行钢水脱硫。实际中一种质量要求常会有多种设备和手段??够达到目的，但其操作成本或能达到的深度不同，操作的难易、周期的长短不等，所以还要根据各厂的实际情况综合考虑，做出多方案对比，才能最后选定一种比较合适的。 现代钢铁企业生产中，一个炼钢广常要根据市场的要求生产很多质量高低不等、特点不同的钢种，因此—个炼钢车间也常会配备多种不同的精炼设备，它们的功能也有部分是重叠的，以保证能用最经济的工艺路线生产出合乎客户要求的产品。;Thank You!