夹套管安装和施工.ppt

夹套管的安装与施工 专业术语和定义: 1、夹套管:由内管和套管组成的管道; 2、定位板:用于保证内管和套管最小距离的限位块; 3、端板:用于套管端部与内管外部连接形成封闭空间 的钢板 4、跨接管:夹套管系统中跨接法兰、阀门、端板等隔 断部位的连通管 5、全夹套:内管完全被夹套包围的夹套管形式 6、半夹套:内管焊缝不被夹套包围的夹套管形式; 夹套管的结构示意图 全夹套 夹套法兰;∠,套管剖三通:5,内管三通 管亭头;∠,调整半管:3,内管傅头 A、套管:5、肉管;6,定倥:7,跨接警 .套管:5、内管:6、定位板:7.夹套法兰:8 半夹套 1、内:2.外学:5,内警头 4.接等;5,定位 夹套管施工准备 1、技术准备 施工前应进行图纸汇审,编制施工技术方案并对施工人员进行技术交 底 按设计单线图确定预制管段的分段,固定口预留位置和套管封闭段位 置 2、材料准备 2.1夹套管管道组成件应有质量证明文件,并应符合SH3501的规定 2.2夹套管内管采用焊接钢管时,质量证明文件应含有相应的无损检测 结果。 2.3阀门应逐个进行压力试验,除进行常规的密封性和强度试验外,对 阀门的夹套部分应以1.5倍设计压力进行压力试验,无泄漏为合格。 2.4剖切型管件应对称,剖切面要平直,坡口表面应光洁、平整、无裂 纹,坡口角度符合要求 横剖三通 制三 图4管三通剖切型式 2.5弯头、三通、异径管主要尺寸偏差 53自 通、异径管的主要尺差应符合衣的定 麦1头、三通鼻径管的主要天寸箭 称直径 5-7080-10125200720-400 外径偏差 0. 士1.25 套管 不超过径你差 外径医度 内管 不超烂参径差值 内管 长度 ±1.5 ±2.5 表1(续)弯头、三通、异径管的主要尺寸偏差 单位:mm 公称直径 管件种类 检查項目 25…7080~10 0~400 允许偏差 请面垂直度a ≤1 同心异径管两端中心线移 ≤2且不大于3 高度H ±1.5 支管垂直度a a≤1%H,且不大于 支管中心位置 ±0.75 ±1,25 长度L 端面垂直度b 与弯头、异径管相同 、夹套管预制加工 夹套管预制前应该按照单管图核定的管子、管件规格、材质核对管道组成 件,按组队程序和坡度要求确定垫片厚度、支吊架位置、焊缝布局、监测点 开孔以制定内管、套管分段切割方案 2、内管外表面不宜刷漆。 3、夹套管应按下列步骤进行施工 a)依据单线图核对内管所用管子、管件并进行清理,实测管件尺寸,确定管子下料长度,划线 下料,坡口加工 b)内管管子、管组对,管段几何尺寸测量、焊接,定位板位置确定,定位板制作、焊接 ε)依据单线图核对套管所用管了、管件的規格和材质,并对管子、管件进行潸理,实测管件尺 寸,确定管子下料长度,划线下料 d)套管的管子、弯头、异径管若不剖分时,应在内管组装前套入 e)全夹套管的内管焊缝检验,压力试验,吹干,封闭并填写记录 f)套管焊接,内腔清理,调整管安裝、焊接,套管检验和压力试验,吹干,封闭; g)顸制管段编号、登记、固位、存放、待装。 4、当设计文件无规定时,夹套管组合应该按表2选取 表?夹套管管径组合尺寸 单位:mm 内管管径 405080100 011501220813 组合尺寸 套管管径 4050508010012351502025030010450 供汽、排液管管径151515151520202026254050 跨接管管径 151515151520202025254050 5、夹套管附属的温度计、压力计街头应在套管封闭前焊接,全夹套封闭前, 内管焊缝应裸露,以便进行无损检测,检验合格后方可封闭。 6、内管、套管的加工宜用机械加工的方法,若用火焰切割,必须去处氧化物 并打磨出金属光泽,切割不锈钢的工具应专用。 7、内管、套管切割打磨后的端面垂直度应符合以下标准。 图5管子端面垂直度检查示意 表3管子的端面垂直度 单位:mm ≤0.5 ≤0.7 ≤0.9 ≤1.2