圆木桩护岸施工工艺.docxVIP

二、分部分项工程施工技术方案 （一） 设计概述： 本工程通过直径120-150mm圆木桩护岸加固，达到河道边坡的稳定，以确保 临近建筑物的安全。木桩岸长度 250米，结构为4m长木桩，顶标高为2.60m, 桩后采用竹篦片覆盖一层土工布挡土， 竹篦片后设直径100m演木一道，三者之 间以铁丝绑扎牢固、形成整体。圆木桩上部采用浸沥宵三道防腐。木桩护岸采用 直径120-150mm圆木桩密排打入。为保证施工顺畅应提前测算出所用圆木桩数 量，并及时运到施工现场。 （二） 施工准备：木桩采购及存放 （1） 杉木桩主要在当地木材市场采购， 采用6T汽车运到工地现场仓库。木 桩采购时应注意木材质地，桩长应略大丁设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得 有过大弯曲的情形。木桩各截面中心与木桩轴线（首尾两端连成一直线）的偏差程度不 得超过相关规定，另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度的瑕疵。 （2） 杉木桩在吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或剧烈振动， 以免损及桩身。木桩在使用时，应按运抵工地的先后次序使用，同时应检查木桩是否完 整。木桩储存地基须坚实而平■坦，不得有沉陷现象，避免木桩变形。木桩堆置时， 下方应密铺枕木，防止木桩受潮腐烂。 （三） 施工顺序： 制桩T桩位测量T打入圆木桩T圆木桩上部防腐处理T安放竹篱片和土工 布T横向联系杆加固T回填土 （1）制桩：制桩用的杉木挺直，可保持其原来的锥度，但小头直径与设计 尺寸的误差不超过-1cm,单面弯曲度不大丁 3%桩的下端削尖，一般根据土壤 情况削成规则的三棱或四锥体，锥体长度为直径的1.5~2.0倍。桩尖端稍秃，以 免打入时桩尖损坏，锥体各斜面与桩轴基本对称，桩尖的顶点在桩的轴线上，以 保证打入时位置正确。 、桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆； 、小端削成30cm长的尖头，利丁打人持力层； 、待准备好总桩数80 %以上的桩时，调入挖泥船进行打 桩施工，避免挖泥船待桩窝工； 、将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备； 、严禁使用沙杆等其他木材代替杉木。 桩位测量：根据设计图纸进行桩位放样，在杉木桩位 置上用石灰线在现场 标出，桩位偏差不超过3cm 压桩：护岸圆木桩采用陆路6吨自卸车装运，现场人工布桩，挖泥船 吊运、人工扶直就位、船上挖泥机铲斗压桩。压桩前必须先按放样轴线用钢钎探测桩位 下有无障碍物，如发现障碍物必须先活除，以确保轴线及压桩质量。圆木桩上部 采取浸沥宵三道防腐处理。打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影 响功能的碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。挖泥船上挖机为液压挖掘机，打桩时，需 两人扶桩就 位，将挖斗倒扣在桩顶上，将木桩压入地基一定深度后，杉木桩即可自稳， 然后让扶桩人走开，让挖掘机将杉木桩压到设计高程，一般3至5分钟即可压一 根桩，工效极高。 船上挖掘机压桩流程： 、挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时可由两端向 中 间压桩； 、选择正确桩长的杉木桩，并扶正杉木桩，桩位严格按设计放样的桩位布 置； 、将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩顶，直至陷入泥中； 、按压稳定后，用挖斗背面扣压桩头，直到没有明显打人量为止，确保杉 木 桩垂直压入土中。 、压平桩顶：根据设计高度控制桩顶的标高。采用方木横向放置丁一施工 段桩 顶上，用挖泥船挖掘机铲斗在桩顶横木上缓缓下压， 直至两端桩顶与设计高 度 R] (Mi ° 杉木桩施工质量控制要求 、压桩桩位偏差必须控制在小丁等丁 D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允 差V 1% 、在压桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、 监理及时汇报。 、压桩应防止桩位严重移动。 、按照设计图纸，在地面标定木桩的预定打设位置， 并经监理工程师检查 合 格后方可进行压桩。 、打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物， 以致不能打至预定深度 时， 应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩 体。 安放竹篱片、土工布及回填土 竹篱片和土工布的作用是防止桩后土体从桩后通过圆木桩缝隙流失， 因此 这一工序的注意事项有两点：一是必须确保竹篱片及土工布相互之间的搭接处不 的出现空隙；二是必须确保二者的安放深度到位， 即符合设计要求。在安放竹篱 片和土工布前，先用人工进行沟槽开挖，按照设计图纸开挖到位后，及时安放竹 篱片和土工布，同时安放一段，回填一段，避免沟槽长时间外露，土工布搭接采 用横向搭接，搭接宽度要符合规范要求，搭接位置与竹篱片搭接位置错开。 忻a悯:咿林伽腥刷身羊,is例i00mmrn,林桩用铅丝绑扎 连接，并确保稳定可靠，使圆木桩及横向联系杆支撑体系形成一个整体。 回填土：岸坡土方回填至桩顶，按照分层回填，分层压实，每层 厚度不得超过30cm并及时用蛙式打夯机夯实，成型后力