土钉墙技术交底.docxVIP

技术交底记录 工程名称 编号 交底日期 2016年10月 施工单位 分项工程名称 交底摘要 土钉墙施工工艺 页娄 攵 共6页 交底内容： 技术准备 土钉：1林20@1500_=9000倾角15度成孔直径110。开挖出的边壁人工修整后，根 据设计要求正出孔位，作出标记。土钉孔直径 110mm深度应大丁设计长度100mm 钢筋网片：①6.5@250*250,固定网片筋：1尊14@1500 L=600 混凝土 ：强度等级为 C20,坡面厚度100,立面厚度80。 现场准备 (1)钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽 取试样进行复验，合格后方可使用。使用前应调直、除锈、除油。 水泥、砂石、商品混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要 求。 使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。 施工机械与设备 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 备注 1 汽车吊 25T r台 1 吊装 2 铲车 ZL50G 台 2 土方平整 3 挖掘机 CAT320C 台 8 土方平整 4 洛阳铲 SR-250 台 6 灌注桩钻孔 5 锚杆钻机 XP-100 台 8 锚索、止水帷幕、土钉墙 6 锚喷机 ZP-XI 台 4 锚索、止水帷幕、土钉墙 7 空压机 6nB 台 4 P 供压缩空气 8 变频高压注浆泵 GYB-55E 台 4 供浆 9 高压搅拌机 ZJ-400 台 3 配置水泥浆液 10 全站仪 STS-752 台 2 r 测量放线 11 水准仪 DS3 台 2 测量放线 12 配电箱 DL-101C 个 20 现场供电 4 施工工艺 工艺流程：定位放线T基坑开挖T边坡处理T钻孔T插入土钉钢筋T注浆T铺钢筋网T 喷射面层混凝土T土钉现场测试T施工检测 定位放线 采用全站仪、水准仪及钢卷尺进行测量，确保边坡位置及放坡坡度准确。经监理及建设 单位确认无误后再进行后续工序施工。 基坑开挖 基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层 达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖。每层开挖最大深度取决丁在支护投 入工作前土壁可以自稳而不发生滑移破坏的能力，实际工程中常取基坑每层挖深与土钉竖向 间距相等。每层开挖的水平■分段层开挖的水平■分段也取决丁土壁自稳能力，且与支护施工流 程相互衔接，一般多为10?20m长。 挖土要选用对坡面土体扰动小的挖土设备和方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土 体松动。坡面珪机械开挖后要采用小型机械或人工进行切削活坡，以使坡度与坡面平■整度达 到设计要求。 边坡处理 为防止基坑边坡的裸露土体塌陷,对丁易塌的土体可采取下列措施： 挖出的作业面修理平■整后，若土体松散，为稳定壁面，防止土体塌落，可初喷一层 混凝土，厚度为30mm喷射混凝土时，喷头应尽量与受喷面保持垂直。 在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，钢筋保护层厚度不宜小丁 20 mm,面层厚 度不宜小丁 80 mm,而后进行钻孔和设置土钉。 在水平■方向上分小段间隔开挖。 先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再活坡。 在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。 钻孔 开挖出的边壁人工修整后，根据设计要求定出孔位，作出标记。土钉孔直径 110mm 深度应大丁设计长度100mm 采用的机具应符合土层的特点，满足设计要求，在进钻和抽钻杆过程中不得引起土 体坍孔。在易坍孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。 土钉放入锚孔前应认真检查其质量，孔造好后应尽快放置土钉。 土钉安装 土钉施工前应查明土钉范围内的地下管线，如施工过程与设计不符，要及时通知设 计单位处理。 土钉钢筋的接头采用搭接焊，搭接长度 10d,焊条等级E500钢筋搭接焊的焊缝度 厚不应小丁 0.3d，焊缝宽度b不小丁 0.8d o 土钉体应沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中支架，对中支架采用 ①6.5钢筋制 做，将用作对中支架的钢筋加工后与杆体焊接。 土钉钢筋采用毋20钢筋制做，注浆采用Po42.5水泥。注浆前要验收土钉钢筋安设质 量是否达到设计要求。 土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拔试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拔 试验。 注浆 注浆材料宜选用水泥浆、水泥砂浆。注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过 0.4?0.45 , 当用水泥净浆时水灰比不宜超过 0.45?0.5 ,并宜加入适量的速凝剂等外加剂以促进早凝和 控制泌水。注浆前应将孔内残留或松动的杂土活除干净。 注浆开始或中途停止超过30min时, 应用水或稀水泥浆润柑注浆泵及其管路。 水平孔应采用低压(0.4?0.6MPa)或高压(1?2MPa)a浆。压力注浆时应在孔口或规 定位置设置止浆塞，注满后保持压力 3?5min。重力注浆以