数字化预制加工方案.docVIP

南宁本机电专业承包工程投标文件技术标 数字化预制加工方案 本项目风管、水管及支架的安装工程量大，各专业间的交叉作业较多。为最大限度地提高施工效率，保证施工质量，维护现场环境，我司拟采取工厂预制加工再到现场进行组装的方式，减少施工现场的加工切割及动火作业，在满足各项施工质量要求的基础上加快施工进度，配合总承包单位实现项目的整体进度和质量、环境与健康目标。 预制厂共设置两处，一处设置在现场内，主要设置有各类自动焊机、坡口机，管件存放支架，半成品堆放平台，砂轮机、钻床、拆方机、剪板机、数控等离子切割机、咬口机、共板法兰机等。用于现场少量镀锌风管制作、场外加工的大风管现场缝合、镀锌钢管的预制、支架制作、管井组合立管的预制、设备接管与部、配件的拼装工作等。 另外一处设置在场外，主要对大批量镀锌风管制作、空调水管及部分综合管架进行预制。此外对制冷机房、泵房管道也将实现在场外预制，现场进行组装的方式进行。在检验合格后直接将材料从供应商仓库或堆场运送至该场外加工厂进行预制。在此过程中，我单位将充分运用BIM技术对通风空调系统的管道布置及其走向进行细部深化，深化完成后本着便于运输和现场安装的原则对管段按图分解、编号，然后再进行预制加工，待材料运至现场后直接进行组合安装，避免二次安装，以节省我方的施工时间和业主方的投资费用。 数字化加工的特点 序号 技术特点 1 能满足工程量大，工程建设周期短的要求。大规模的进行管道工厂化预制加工技术，能够进行组合化加工安装，使现场安装简便，最大化的减少管道的现场安装工作，缩短管道系统的安装周期。 2 工程质量得到有效保证，质量成本最小。工厂化预制加工技术采用流水生产线作业，预制产品的质量能够得到有效的控制；又因采用室内作业，无需采取防风、挡雨雪措施，管道的焊接受风、雨、雪的影响不大，焊接质量易于控制，焊接合格率有保障；提前绘制加工详图，制作精度高；质量成本也最低。 3 对施工现场场地的依赖性较小。工厂化预制加工技术的加工作业均在工厂内完成，现场加工作业大量减少，产品进场后即可进行现场安装。 针对本项目主要应用的工厂化预制加工技术包括：通风管道工厂化加工、水管工厂化加工、管道支架工厂化加工、设备接管预制加工。 加工流程 数字加工技术 通风管道工厂加工 通风风管工程量大，对加工场地面积的要求大。风管加工制作安装采用“场外加工、厂内安装”的工厂预制加工技术，流水化生产，加快风管加工速度；工厂化预制，提高风管制作质量；场外加工，减少场内加工场地。 风管预制加工车间 设备接管工厂加工 本工程有大量水管预制加工工作，主要工作集中在设备进出口管段的预制加工。以风机盘管进出水管段预制为例介绍水管工厂预制加工技术流程。 风机盘管进出水管段预制流程实例 利用BIM对风机盘管接管段进行分析 确定支架形式及位置、进行设备管道定位 风机盘管接管预制分解图 风机盘管接管装配图 风机盘管管道布置图 自动生成加工料表 弯管预制 法兰短管预制 阀组预制 阀组现场组装 机房内管道预制加工 本工程空调水系统为无缝钢管和螺旋焊缝钢管，而中央制冷机房、屋面冷却塔周边、综合管廊等部位，涉及到的管道规格较多。对于该部分管道的制作安装，我单位将通过建立BIM模型对所有管段进行整体深化，根据深化的结果对管段进行拆解、编号和分段预制，然后再直接运至现场安装，以减少施工时间，提高施工效率。 机房预制组合加工效果图 管道支架工厂加工  管井支架装配平面图 管井支架装配剖面图 支架节点详图 管井支架整体装配图及料表 成品支吊架  槽钢支架预制一 抱箍套管预制二 管井支架预制组合三 管井支架预制组合整体装配 管井支架预制组合 管井支架现场安装 数字化预制加工的应用实例  BIM模型 依据BIM模型预制后施工 数字化预制加工技术质量保证措施 序号 质量保证措施 1 严格执行技术交底制度，每道施工工序开始之前进行详尽的技术交底，不定期对每位作业人员进行质量宣贯，并在加工现场显现位置设置展板，确保每件产品满足规范要求。 2 建立完善的信息数据系统，保证每件产品的信息及样图准确、有效，确保与施工现场高度匹配。加强施工现场的信息反馈，对于生产中的偏差及时纠正。 3 严格执行材料进场检验制度，自检合格后邀请监理及业主到加工厂进行检验，确保每批材料达到国家标准，出厂前及到场后均进行细致的检查，确保材料进场、现场加工、成品出厂、运输等全过程质量受控。 4 加工厂设置专业管理团队进行全过程监造。建立完善的质量追查体系，责任到人，使每件产品均能够追根溯源，以保证产品质量。使用全新加工设备、机具，执行定期检查维护保养制度，增加部分加工机具，确保不因机具维护保养影响产品生产进度。 5 根据现场施工进度调整制订合理的产品生产周期，尽量减少因产品积压及抢工等因素影响产品质量及降低生产效率。