地源地热管热泵系统工程施工方案.docVIP

地源地热管热泵系统工程施工方案 一.室内工程 1.室内风机旁管安装 1）工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗→管道试压→管道防腐保温 2）室内机房管道安装工程 在进行管道安装之前比须将设备砼基础浇注完比、达到设计强度。方可进行设备安装就位。 ⑴ 管材：无缝钢管管材不得有弯曲、锈蚀、无飞刺等现象。管材壁厚必须符合国家标准，和设计要求，具体要求如下； 管道直径 450 400 350 300 250 150 100 壁 厚 10 8 8 6 6 4.5 4.0 ⑵ 阀门及附件；站房内的阀门采用蝶阀。水泵吸水管、出水管安装法兰金属或橡胶软接头。水泵出水管上安装消声止回阀，水泵采用厂家提供的隔振垫减振。 ⑶ 管道安装及保温；在安装前认真熟悉图纸，按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架、等草图，包括主管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 ⑷ 安装卡架：按设计或规定间距安装，吊卡安装时，先把吊杆按坡向顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架上管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺母。 制作羊角弯时，应煨两个75o左右的弯头在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊，羊角弯结合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径2.5倍左右。 ⑸ 无缝钢管焊接，先把管子选好调直，清好管腔，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正调直好施焊，焊完后保证管道正直。 ⑹ 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡U型卡，使其松紧适度平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板，摆正或安装好管道穿结构处的套管，堵管洞预留口处应加好临时管堵。 ⑺ 系统试压和冲洗：管网安装完毕后，应对其进行强度试验及严密性试验和冲洗，管道和设备内部压力达到1.0Mpa进行稳压30分钟，压降不大于0.05Mpa即为合格，试压合格后进行管道冲洗，水流速度不小于设计流速，直到进出口水色一致。管道试压合格后，刷防锈漆两道。 2.热泵系统的安装 1）热泵机组的安装 热泵机组采用专业施工队进行施工， 2）电气设备安装 工艺流程：线槽安装→布线→测试→设备安装→调试→系统验收。 ⑴ 布线 a.线槽安装应采用单独的卡具吊装或支撑物固定，线槽的直线段应每隔1.0—1.5米设置吊点或支点，在线槽接头处、距接线盒0.2米处、线槽走向改变或转角处，也应设置吊点或支点。 b.吊装线槽的吊杆直径，不得小于6mm。 c.系统布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。 d.线槽内的穿线，在穿线前应将槽内的杂物清除干净。 e.不同系统、不同电压等级、不同的电流类别的线路，不应穿在同一线槽内。 f.槽内不应有接头或扭结。 ⑵ 电缆敷设 敷设前要检查所敷设的电缆型号规格与设计是否相同，用IKV摇表测线间及接地绝缘电阻值不小于10MΩ方可敷设。 电缆敷设完毕及回填土前请有关人员做隐检并记录，标志牌上应注明编号、规格、型号、电压等级。 ⑶ 配电柜安装 a.配电柜的型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，产品的技术文件齐全。 b.柜内的设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。 c.端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时应排列整齐。 d.配电柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。 e.铠装电缆在进入柜后，应将刚带切断，切断处的端部应扎紧，并将刚带接地。 f.质量标准工程执行： GB50168—92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50169—92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路线施工及验收规范》 GB50258—96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》 ⑷ 系统调试及设备运行 设备运行以电源进户线为系统进行通电试运行，启动系统内所有设备，投入运行，运行时间为24小时，运行开始后及时测量系统的电源电压、负荷电流，每隔8小时做一次记录，并将运行中所有的情况填写在运行记录表内。 配电柜部分的调试由施工单位和设备厂家共同调试，甲方参与并监督调试工作。 二.室外管道工程 室外管道为钢筋混凝土热力沟，断面为1400×1500。长度约580米。盖板为预制盖板。 1.钢筋混凝土方沟工程 1）施工工艺流程 测量放线→沟槽开挖→混凝土垫层→底板钢筋绑扎支模（包括止水带