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建筑工程创优工程措施 只有塑造精品工程才能赢得市场空间，我方将高标准，严要求进行技术、质量管理，具体分项工程要求如下： 钢筋工程细部做法标准 钢筋加工细部做法 钢筋切断加工时，梯子筋横棍、机械连接钢筋、电渣焊钢筋、顶模棍钢筋不能使用切断机，应使用切割机械，使钢筋的切口与竖直方向垂直，对钢筋连接质量和控制精度有利。 钢筋弯曲加工时，弯曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的需要。弯折钢筋的短边尺寸和长边寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须准确，有验收模具。钢筋弯曲构造简图见图14-2-1： 图14-2-1 钢筋做法示意图 加工箍筋的卡盘，应分规格制作，专盘专用以使主筋与箍筋贴合严密。也可加工可调节卡盘，可以提高效率和加工质量。箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。箍筋135度弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。 主筋搭接时，搭接区段的箍筋制作 主筋搭接时，箍筋封闭开口遇搭接主筋时，135度弯勾处应可容纳两个主筋直径，如图14-2-2，平直长度为10d，75中较大值。 图14-2-2 钢筋135度弯勾做法示意图 定位措施（保护层的控制）细部做法 墙柱钢筋保护层控制方法：柱钢筋一般采用定距框、柱子定位箍筋等方法控制钢筋保护层，也可采用砂浆垫块。不宜采用塑料垫块。 顶板钢筋保护层控制方法：顶板钢筋一般采用马凳、塑料垫块、混凝土垫块或砂浆垫块。 垫块使用方法 塑料垫块：顶板钢筋保护层可采用成品塑料垫块控制，垫块尺寸精确，垫块间距不大于400mm。注意当保护层大于30mm时，其效果不佳，不宜使用塑料垫块。 砂浆垫块：强度相当于C15，规格50×50×（15-30）mm，制作方法：1：2水泥砂浆，制作时，边模的高度应统一固定，以保证每一垫块的厚度。垫块砂浆终凝前插入火烧丝，至少常温下养护5天方可使用。 混凝土垫块：强度C20以上，规格60×60×（40-50）mm，采用豆石混凝土，专用模板，保证厚度一致，常温养护7天才能使用。 柱子定位箍筋：采用定位框的形式，见图14-2-3： 图14-2-3 柱定位筋示意图 马凳的制作和使用刚度要求，不能太软，一踩就弯，马凳支腿间距不大于1.5米为宜，马凳排距以保证上层钢筋的位置正确，按马凳及上层钢筋规格重量确定。顶板垂直施工缝、悬挑构件根部应通长放置马凳，以确保钢筋位置正确和结构安全。马凳见图14-2-4。 图14-2-4 马凳做法示意图 遇套筒时保护层控制方法：为了使套筒处的保护层满足规范要求，可通过调节箍筋间距的方法来解决。计算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一个平面内，使套筒正好处于两个箍筋之间。见图14-2-5：套筒与箍筋的位置关系。 图14-2-5 套筒与箍筋关系示意图 钢筋绑扎细部做法 梁主筋采用两排或两排以上时，箍筋做法见图14-2-6： 图14-2-6 梁内箍筋做法示意图 预埋件、预留筋细部做法 预埋件应加工精确，锚固可靠，安装时必须符合图纸的位置要求，紧贴模板设置并固定牢固使预埋件外表面与混凝土外表面应相平，相邻预埋件水平标高在一条线，垂直上下在一条线，方正美观，表面刷防锈漆。 预留筋主要为二次结构填充墙的圈梁、组合柱和墙压筋，组合柱钢筋应在顶板模板打孔，下插上留；贴模筋必须上下位置准确，表面与模板贴紧，拆模后预留筋外露。预留后砌墙拉筋做法见图14-2-7示意。 图14-2-7 预留后砌墙拉筋做法示意图 预留孔洞：按图纸设计要求，通过标高控制线、轴线精确定位预留洞位置，核实无误后预留孔洞，且按设计要求做好洞口加筋的绑扎，预留洞应经过各专业各工种的核对验收。 模板工程细部做法标准 柱酚醛覆膜木胶合板模板细部做法 柱模板制作 根据模板设计图进行模板制作，先将木龙骨厚度方向上的上下两个面刨平、刨直，保证木龙骨厚度一致。 依据单块模板制作大样图，将胶合板按制作尺寸要求裁板，并对裁边处的胶合板采用封口漆封边。 胶合板与木龙骨固定采用木螺丝钉或钢钉固定牢固，制作时应预留清扫口，高度较大时应留振捣口。 柱模四角制作时采用企口做法见图14-2-8。 图14-2-8 柱模板企口做法示意图 单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外观、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放，其底层模板加垫木，距地面不小于200，存放时应注意防雨。 模板安装前，应均匀涂刷脱模剂。 柱模安装 放轴线、柱子边线、模板控制线，经验线合格。 安装模板前，将柱身线内杂物清理干净。 依据柱子边