煤气管道安装工程施工方案.docVIP

煤气管道安装工程施工方案 1施工工艺 1.1工艺流程 测量放线→开槽→钢管安装→钢管焊接→拍片→强度试验→接口防腐→还土→安装设备→全线严试→恢复路面→竣工交验 1.2施工测量： 1.2.1测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据，做好内业，同时应与施工人员密切配合，根据工程进行情况，及时准确的做好测量工作。 1.2.2煤气管道开工前应做好以下测量工作： 1）测定管道中心线、附属构筑物的位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物的位置； 2）核对永久水准点，建立临时水准点； 3）施放挖槽边线、堆土堆料界限及临时用地范围； 1.2.3主管测量人员应及时与甲方联系，会同测绘人员现场办理测量控制桩交接手续。接桩后应及时组织人员进行全线贯通测量，加以复核，如交接桩存在问题，应及时通知甲方并向公司领导汇报，以便迅速解决。管线各定位点（桩）交接后，经复测无误，再进行拴控制，每天复核一次，并作好记录. 1.2.4施工过程中，应先测量放线，根据测绘院给出的资料和现场交桩放出永中导线,根据设计图纸给定的数据放出管线位置,测量人员应跟槽施工测量，控制挖槽的深度和坡度，不得超挖。 1.2.5在管线施工完毕，测量人员应及时进行竣工测量，做好竣工测量的内业资料。 1.3开槽：挖槽前做好现况管线调查工作，测试和坑探各交叉管线的高程以及接干线井的断面高程，发现问题及时与设计人联系研究解决。根据测量放线槽口及给定坡度开挖土方，保证沟槽断面尺寸及槽底高程准确。沟槽断面图见附图。 1.4排管对口：排管时应根据现场情况可在沟槽内进行，对口前将管内杂物清理干净，将坡口边缘内外侧100毫米范围内油漆、污物、铁锈、毛刺等清除干净，管端如有轻度变形，可用专用工具校正，不能用锤子直接敲击管壁，校正无效时应将变形部份切除。 1.5焊接： 1.5.1焊工必须持有北京市劳动局颁发的“锅炉压力容器操作证”，方可焊接焊口，并在焊口上侧位置打上焊工号，对全线焊口位置折点位置及本工程设备附件位置作出详细纪录。 此新建中压天然气采用DN500螺旋焊接钢管，为保证焊接质量，采用钨极氩弧焊打底，电弧焊填充罩面，焊缝质量达到GB/T12605—90Ⅱ级。 1.5.2焊接材料：氩气（纯度为99.99%），焊丝HD8N2SiΦ3,钨极铈钨极Φ3,所用焊条应烘干,烘干温度350摄氏度，恒温1—2小时，保温140摄氏度现场使用应装入保温桶内，重复烘烤不能超过两次。 1.5.3焊口为V型坡口，符合规范规定，焊接焊缝外观应符合质量要求，所有焊工应持有北京市劳动局颁发的《锅炉压力容器焊口操作证》上岗，焊缝焊接完毕应打上焊工号。 1.6设备安装 1.7法兰及阀门的安装 1）.本工程中DN500阀门,DN100放散阀及波纹管安装严格执行规范和市政工程施工技术规程有关要求。 2）阀门安装前应检查外观有无缺陷，开闭是否灵活，并清除阀口内的封闭物（或挡片）和其他杂物。 3）阀门安装前必须进行严密性试验，合格后方可使用。阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，而且应在关闭状态下进行安装。为保证阀门安装免受意外应力,安装阀门时应先将阀门与法兰或调长器连接,调整阀门位置,适合后,点焊管上法兰,再取下阀门,待管上法兰焊好后再正式安装阀门与波纹管。 4）波纹管补偿器的安装应采用在已安装完毕的管道上截下相等长度的管段及时安装，安装长度应符合安装时的温度要求，而且应使其处于自然状况,严禁强行拉压,确定来气方向后,将波纹管装于阀门后面。 5）法兰端面应保持平行，管子应插入法兰厚度2/3，并内外焊接。 设备安装应有强试后进行，应核对设备公称压力，型号，确认无误后方可安装，所有设备应与管线一起进行严试。 1.8气压试验 1.8.1强度试验：每一段管线焊口经外观检验后除管口外可提前将土还到管顶以上50厘米方可进行强试，采用空压机充气到试验压力1.25倍工作压力后，可用胶皮锤轻轻敲打焊缝周围，然后用肥皂水涂在焊口上认真检查焊口是否有气泡产生。因气压试验危险性较大，每段强试时堵板必须焊牢，堵板材料A3钢板，板厚δ=16毫米，并焊胁板，试压时堵板端头严禁站人。 1.8.2严密性试验：严试在全部管线铺设完设备安装完毕后方可进行全线严试，严试压力1.15倍工作压力严试用U型水银表，允许压力降14毫米水银柱，严试应稳压9小时后方可挂表。 1.9土方回填 1.9.1管道胸腔部分及管顶以上50cm范围采用细土人工回填，蛙夯夯实；其余部分回填土质最大颗粒直径不得大于10cm，采用机械回填，机械碾压。回填土方分层厚度小于20cm，密实度标准达95%（胸腔部位)警示带铺设管顶以上50cm。 1.9.2沟槽回填必须确保构筑物的安全，不破坏，不位移，保护好管道，填土前先清理沟槽，槽底不准有积水，腐殖物，填土应在管道试压完毕，接口防腐做完之后方可进行，