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燃气工程施工技术方案 室内管道为钢管，布线按图纸要求进行，未做预留洞的墙体，开洞采用水钻，其他要求同室外管。以下为室外管施工的具体工艺。 1开槽： 准备采用机械开槽，若地下障碍太多不宜用机械开挖，则用人工开挖。管沟开挖深度需严格按设计施工图进行，如超挖或有挠动地基，应回填砂或更换挠动土层。 管道开槽主线沟底宽度为0.7米，沟顶开口为1.5米。 2钢管施工施工工艺： 2.1材料质量标准及外观质量检查： 材质必须符合有关标准，其外型尺寸、材质成分、强度、硬度、技术性均符合有关规定；钢管、管件及阀门应具有制造厂的合格证明书。 两段直管接口折角大于22.5o时，应采用机制弯头，弯曲半径不小于3.5D；管道三通口处，支线管径大于1/2开口管线直径时，在工厂预制三通，整体试压合格后方能使用。 管材防腐前，应先检查外观有无缺陷，如有发现，不得使用。 管道防腐采用塑化沥青防蚀带绝缘防腐，具体要求详见有关规定。 中压天燃气管线必须做电保护，电保护方法为牺牲阳极电保护。 3管道施工工艺：  采用直敷设，PE管接口方法为热熔焊接： 施工程序如下： 施工准备 施工准备 管材质量检查 开挖管沟 挖工作坑 清理管膛 排管 焊接 试压 回填土 铺设示踪带 管顶回填 4 PE管施工技术措施： 4.1材料验收、存放、搬运和运输： 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。 管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵。 管材存放、搬运和运输时，不得曝晒和雨淋；不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。 管材表面划伤不宜超过壁厚10%；堆放高度不宜超过1.5米；在户外堆放时，应有遮盖物。 聚乙稀管材、管件的使用顺序应遵循先进先出原则。 4.2开挖沟槽： 管道开工前应根据坐标，测定管道中线位置，并标出与管线交叉的地下管线、构筑物的位置。雨季施工，取开槽坡度1：0.33。槽底宽为管径+300mm，管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安装通道，管线穿过地下障碍物设加固措施，穿过道路处搭设临时便桥或设拦绳及红灯指示。 开挖后发现槽底土质松软或地质不匀情况，须与设计单位联系，研究处理措施。挖槽质量标准，槽底宽度和标高允许偏差±20 mm长度。管道接口处须加挖工作坑：工作坑尺寸为宽度+1.2米长度，管口两端各0.8米。 4.3管道连接： 聚乙稀燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对。符合要求方准使用。凡伤痕超过壁厚10%均应割除。 热熔焊接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。 连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。 焊工应持有《PE管焊接上岗证》，检查管子对焊时其管子的同軸度（其最大的错边量为管子壁厚的10％）。 钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。 钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。该部位防腐时严禁使用明火加热的防腐材料。钢塑过度接头及其连接件做好防腐保护后，可以直接埋地。 4.4管道敷设： 聚乙稀燃气管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可敷设。管道允许弯曲半径为125D。 聚乙稀燃气管道末端预留长度宜为0.5—1.5米。 4.5焊缝在外观上应符合下列要求： 1.翻边对称：接头应具有沿管材整个外圆周平滑对称的翻边。 2.对正：管材、管件和阀门应对正。 3.翻边宽度值不宜超过平均值的20%。 4.两个单边宽度之差要符合规定。 4.6外观检查合格后进行吹扫：吹扫用压缩空气，温度低于40℃，流速不低于20m/s，压力不大于管道工作压力。分段吹扫，每段吹扫长度不宜超过1km。 4.7强度试验和气密性试验：管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍。干管试验时包括凝水器、阀门及其他管道附件。 气密性试验时间宜为24h，压力降不超过规定。 5沟槽回填土 1管道沟槽回填土，必须确保管道不移位，沟槽两侧应同时回填。 2管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土不得有碎砖、石块；如遇土石方混合地段，应用3X3（毫米）孔径过筛细土回填，再回填原沟槽土，并分层夯实。 3管道两侧及距管顶50cm内部分的回填土应分层人工夯实，分层厚度不大于20CM。 4回填土夯实至管顶上方0.5m处，将黄色印有文字的管道塑料标志带敷在管道位置的上方，每段搭接处不少于0.2 m，带中间不得撕裂或扭曲。 6室内管线安装施工方案： 6.1接照设计图纸和设计要求施工，施工前现场查看，如发现问题（例：入户管位置不当，靠近水管、门口太近等障碍物）要及时反映解决后，方可施工。管道可采用镀锌钢管或水煤气管，最小直径不得小于15mm。 6.2管道穿越建筑物的孔洞： 根据设计图纸标出穿挡板及穿墙的洞眼位置，室外引入位