建筑通风工程施工方案.doc

建筑通风工程施工方案 1 说明及基本要求 1.1 住宅楼通风工程 1.1.1 风管 a) 通风、空调管道：采用镀锌钢板制作，风管的厚度及加工办法按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定确定，其中排烟管道应满足1小时的耐火极限。 b) 当设计图中未标出测量孔位置时，安装单位应根据调试要求在适当的部位配置测量孔，测量孔的做法见国标。 c) 矩形风管弯头的转弯半径小于3/2的风道宽度时，需设置导流叶片。 d) 风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。 e) 所有水平或垂直的风管必须设置必要的支、吊或托架，其结构形式由安装单位在保证牢固、可靠的原则下根据实际情况选定，详见国标。所有吊装风机均采用减振吊架。 f) 风管支、吊或托架应避免设置在法兰、测量孔、调节阀等零部件处。 g) 安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。 h) 风管止回阀在安装时，须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段，确保止回阀叶片吹起不受挡、不卡住。 i) 安装防火阀时应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确定合格后再行安装。 j) 防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头一致。 k) 防火阀必须单独配置支吊架。 l) 穿越防火墙处的弯头，三通等，材料须采用2mm厚的钢板制作。 m) 所有出外墙的风管及外墙百叶应采取适当的措施防止雨水倒灌。所有外墙百叶口加防虫网。 1.1.2 油漆和保温 a) 管道油漆：管道的支、吊架刷防锈底漆和灰色瓷漆各两道。 b) 管道保温：本工程的风管均不作保温。 1.1.3 设备安装 所有设备必须在设备到货后核对其基础尺寸，经确认正确无误后方可安装，否则须请土建工种依设备修改基础并达到设计强度后再行安装，基础表面必须按设计标高找平抹光。 1.2 地下车库通风排烟工程 1.2.1 风管安装 a) 机房内的排风管材料采用镀锌钢板制作，厚度及加工办法按施工规范： 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB5243-2002）以及《建筑防排烟技术规程》（DGJ08-88-2006）第6节的规定确定。 车库内通风及排烟风管 采用TRX7型排烟型玻镁复合风管，风管加工及连接办法按照09CKl34《机制玻镁复合板风管制作与安装》以及《建筑防排烟技术规程》（DGJ08-88-2006）第6节的规定确定。 b) 风管支、吊、托架间距 1) 水平安装:风管大边长＜400mm者，间距不超过4m；≥400mm者，间距不超过3m。 2) 垂直安装:风管间距不大于4m，但每根立管的固定件不应少于二个。 c) 支、吊、托架不得设置在风口、阀门及检视门处；吊架不得直接吊在法兰上。 d) 当设计图中未标出测量孔位置时，安装单位应根据调试要求在适当的部位配置测量孔。 e) 风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。 f) 所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊或托架，其结构形式由安装单位在保证牢固，可靠的原则下根据实际情况选定。所有吊装风机均采用减振吊架。 g) 安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。 h) 安装防火阀或排烟阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确定合格后再行安装。 i) 防火阀必须单独配置支吊架。防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头一致。 j) 管道穿越隔墙时，管道与隔墙间的空隙，应采用水泥砂浆等非燃烧材料严密堵塞。 k) 穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，应设置长度为200～300mm软管。 1.2.2 风管的防锈与保温 a) 防锈 凡采用镀锌钢板制作的风管，一般不油漆，管道金属支、吊、托架应除锈后刷红丹漆二度，调和漆一度，颜色另定。 b) 保温 a) 防火阀到防火墙之间大于150mmm时，其间的管道采用岩棉管壳不燃绝热材料保温，保温层厚度为40mm，外抹水泥砂浆35mm。 b) 排烟风管处如果有装修吊顶时，排烟风管采用40mm厚岩棉管壳不燃绝热材料保温。 1.2.3 设备安装 a) 吊装通风机设减振吊架。 b) 通风机进、出口处均需安装150～250mm长的柔性短管，采用非燃烧材料制作。 c) 设备基础均待设备到货后，核对尺寸再行施工。 d) 设备安装调试严格按生产厂的规定执行。 1.2.4 调试与验收 a) 系统调试前先进行各设备单机运转，运转正常为合格。 b) 系统调试应做好书面记录。 c) 施工调试与验收工作同时应符合以下规范的的规定要求： 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）； 《建筑防排烟技术规程》（DGJ08-88-2006）。 2 通风系统施工流程 施工准备 施工准备 竣工验收 现场实测 绘大样图 放样下料 机械加工 分件编号 设备检验 风管吹扫 管