炼钢培训课 硫的氧化 7-2钢液脱硫.pptx

任务七：钢液脱磷、脱硫《转炉炼钢培训》二、钢液的脱硫 炼钢原料S含量较高，如铁水、生铁块和石灰（石灰窑内从燃料中吸收S），常超过钢种要求。S在钢液中无限溶解，不可能自行溢出。在生产中必须采用相应的手段进行脱S，以满足钢种要求。钢液的脱硫主要是通过两种途径来实现，即炉渣脱硫和气化脱硫。在一般炼钢操作条件下，炉渣脱硫占主导。氧化渣脱硫占总脱硫量的90%，气化脱硫占10%左右。因此，主要分析炼钢渣与金属间的脱硫反应。 二、钢液的脱硫 炉渣脱硫[FeS] = (FeS)（FeS）+ (RO) = (RS) + (FeO)总反应描述为：（RO）+[FeS] = (RS) + (FeO)式中RO—CaO、MgO、MnO等碱性氧化物； RS—CaS、MgS、MnS等硫化物。二、钢液的脱硫 根据熔渣的离子理论，脱硫反应为：[S]+（O2-）=（S2-）+[O]在酸性渣中几乎没有自由的O2-，因此酸性渣脱硫作用很小，而碱性渣则不同，具有较强的脱硫能力。上式反应的平衡常数可写为：二、钢液的脱硫 影响钢渣间脱硫反应的因素炼钢温度的影响。钢渣间的脱硫反应属于吸热反应，吸热在108.2-128kJ/mol之间，因此，高温有利于脱硫反应进行。温度的重要影响主要体现在高温能促进石灰溶解和提高炉渣流动性，改善脱硫反应的动力学条件（如扩散、活化能等） 。炉渣碱度的影响。炉渣碱度高，游离CaO多，或（O2-）增大，有利于脱硫。但过高的碱度，常出现炉渣粘度增加，反而降低脱硫效果。二、钢液的脱硫 炉渣中(FeO)的影响。从热力学角度可以看出，(FeO)高不利于脱硫。当炉渣碱度高时、流动性差时，炉渣中有一定量的(FeO)，可助熔化渣。渣中（FeO）对脱硫有双重作用 首先，由于渣钢之间存在着〔O〕与（FeO）的对应关系，增加渣中（FeO）将使钢中〔O〕含量升高，因此抑制脱硫。 同时，FeO是两性氧化物，增加渣中（FeO）也增加渣中（O2-） ，对脱硫有促进作用。二、钢液的脱硫 渣量。增加渣量，降低了渣中（S2-）浓度，促使脱硫反应进行。 金属液成分的影响。金属液中[C] 能增加硫的活度系数f[S]，降低氧活度，有利于脱硫，铁水含硅高时对脱硫不利，虽然[Si]能使金属中f[FeS]增大，但它低偿不了生成的SiO2对降低碱度和影响石灰熔化的负作用。脱硫的有利条件：高温，高碱度，低（FeO），大渣量。二、钢液的脱硫 脱硫反应动力学 在炼钢过程中，脱硫反应和脱磷反应相同，都是渣、钢界面反应，脱硫反应的速率方程可表示为：1）当钢水中硫的传质系数km很大 ，此时硫的传质阻力集中于炉渣: 二、钢液的脱硫 2）如Ls一定，ks很大，即硫的传质阻力集中于钢水时，即 ，则脱硫速率方程为：硫在金属液中的扩散为限制环节。二、钢液的脱硫 提高脱硫速率的措施 反应界面积越大，脱硫速率就越快。熔池沸腾程度，渣钢间的乳化状况，喷吹搅拌的程度等均对渣、钢界面的大小产生影响。炉渣粘度低、熔池活跃、钢水和炉渣的含硫量差值大时，km、ks大，脱硫速率快。（提高熔池温度将降低熔渣和钢液粘度，增加S的扩散系数）炉渣碱度、炉渣氧化性和熔池温度等操作工艺条件均在Ls产生影响，一切旨在提高Ls的措施均可促进脱硫反应。（高温、高碱度、低氧化性）三、冶炼过程金属和炉渣成分的变化规律一炉钢冶炼过程金属成分和炉渣成分的变化规律谢谢