280涵洞施工技术交底基础开挖.docxVIP

技术交底书 工程名称 鹰厦外福联络线 施工单位 涵洞架子队 施工部位 涵洞 交底时间 2009.9.6 交底内容：LDK0+28C?洞施工技术交底（基础施工） 一、 基本情况 本涵洞为交通涵，地基处理采用1.2mx 1.2m间距水泥搅拌桩加固方案。 二、 开挖深度 根据设计图纸，涵身基础碌厚 1.5m，八字墙基础碌厚2.06m。考虑到基 础较厚并设有沉降缝，对沉降缝的位置要求较精确，故先在基础底部浇注10cm 碌垫层，以便于放样并对基础沉降缝的精确控制，使之与涵身沉降缝保持在 同 断面上，碌垫层浇注并精确放样后再浇注剩余的 1.4m碌。 根据设计图纸，涵身中心点基础底高程为： 105.833m,实测地面高程平 均为：106.735m,平均挖深：0.902m。 米用人工配合挖机开挖，底部预留 30cm人工清底。 二、开挖范围 根据现场测量放样，涵洞入口处八字墙及泄床的平面位置在目前的施工 便道处，出口处泄床的部分在稻田内，所以这些部位暂时先不施工，先对涵 身及出口处八字墙基础所在部位进行开挖。 开挖时8范围比顽设计范围扩大 40cm边坡按1： 0.75坡度刷坡，以 便立模。故开挖线比设计基础线扩大 0.4+0.998 x 0.75=1.148m。 由测量人员用全站仪放样出涵身底板四个角点的坐标位置并打桩标记， 根据该四个角点放线出开挖范围并撒石灰线。具体平面尺寸详见附图 1: 交底人/时间 复核人/时间 接收人/时间 四、垫层及基础碌施工 1、 碌供应 校供应采用拌合站集中拌合，罐车运输，输送泵入仓的方式。 2、 模板施工 基础施工所用模板采用0.9 x 1.8m木模板拼合而成，①48mmi冈管加固支 撑。竖向背肋间距30cm横向背肋60cm,支腿处采用木板支垫于斜面开挖的 土层上。沉降缝采用石棉水泥板留作，并在施工时作模板使用。 模板加固好后在模板上标记出设计要求的顶面高程线，以便控制浇注高 度及收面。 同时注意以下事项： 模板间采用双面胶粘贴，保证模板间密实，不留缝隙。 立模时要保证模板缝横向水平，竖向竖直，并左右对称，保证拆模后结 构物外露面美观，线条流畅。 模板表面应清理干净不得有泥巴、锈迹、灰尘等，保证表面平整、接缝 严密，不漏浆。 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉 杆、支撑攀登上下。 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具 或用绳子系牢后升降，不得乱扔。 支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、 踏空而坠落造成事故。 待碌初凝后可马上拆模，拆模时模板需保护、堆放好以便下次使用，不 得乱扔乱放。 3、 碌浇注 基础碌标号为：C30。 浇注顺序为：先浇筑出口处八字墙基础及涵身中间段基础，后浇筑涵身 两端处基础。 人员配置：2人配合罐车、输送使泵碌入仓，4人负责碌振捣，2人负责 浇注过程中的检查及测量，1人负责对外联络。 机具配置：罐车、输送泵、2台振动棒等。 同时注意以下事项： 浇筑工作不间断，并使碌运到浇筑地点时仍保持均匀性及规定的坍 落度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时， 应进行第二次搅拌。但搅拌时不得任意加水；必要时可同时加水和水泥以保 持其原水灰比不变。二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。 用混凝土泵输送混凝土时，应得到监理工程师批准，同时应符合下列规 定： 在向模板中浇筑混凝土开始前，应废弃首先泵出的混凝土，直到排出 监理工程师认为满意的，质量一致的和易性好的混合料为止。 混凝土泵送作业，应使混凝土连续不断地喷出，但不产生气泡。 泵送 作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清 洗。 浇筑混凝土前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净； 木模板 应用水湿润，但不得留存积水；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏 浆。浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支(拱)架、钢筋骨架、预 埋件等加以检查，当发现问题时及时处理。检查的主要内容包括： 模板的高程、位置、及截面尺寸； 模板、支架、支撑等结构的可靠程度； 拆卸支架器具(如木楔等)的装备状态； 混凝土的均匀性和坍落度。 混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到标准的施工缝为止。 如发生浇筑中断，应立即向监理工程师报告，允许的间断时间应小于前层混 凝土的初凝时间或能重塑的时间，并应事先经试验确定。 混凝土的浇筑的温度，不得低于+5C，也不得高于+32C,如现场 浇筑的碌温度不符合上述规定而又必须浇筑时，承包人应采取经监理工程师 批准的相应防寒或降温措施。 混凝土应按水平分层浇筑。混凝土分层浇筑厚度不应超过 30cm 每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实， 以防止损害先浇的混凝土， 同时应避免两层混凝土表面间脱开。 混凝土初凝之