塑料成型工艺与模具设计-64（树） 本讲资源 第06讲 塑件形状、尺寸、公差、壁厚、脱模斜度的设计.pptVIP

* * * * * * * * * 热塑件塑件的壁厚一般力2~4mm，小塑件 取偏小值、中等塑件取偏大值。大塑件可以适当 地加厚。塑件的最小壁厚取决于塑料的流动性。 塑件壁厚不均匀，导致织件各部分固化收缩 不均匀，易在塑件上产牛气孔、裂纹、引起内应 力及变形等缺陷。塑件壁厚首先取决于使用性能。 塑件壁厚与流程有关。 * * 塑件壁厚不均匀，导致织件各部分固化收缩 不均匀，易在塑件上产牛气孔、裂纹、引起内应 力及变形等缺陷。塑件壁厚首先取决于使用性能。 塑件壁厚与流程有关。 * * 悬殊壁厚附加内应力引起翘曲变形、缩孔， 热固性塑料会因固化不充分鼓包或交联不均性能差异 * * * 无锡职业技术学院 模具教研室 * 三、结构工艺性设计的主要内容 3 塑件的几何形状 （选择最优） b 底面毛边修整困难 * 无锡职业技术学院 模具教研室 * 3 塑件的几何形状 三、结构工艺性设计的主要内容 3）强制脱模 整圈或断续内侧凹槽的塑件或内螺纹塑件，较浅并且在脱模温度下具有足够的弹性时，可采用强制脱模，这时应设计圆角的或梯形斜面过渡，使在强制脱出时能产生使侧壁横向膨胀的分力。外侧凹较浅时也可采用此法。 不同材料查表确定可强脱的凸凹度。 PE、PP、软PVC等也可采取类似的设计。 多数情况下侧凹都不可强制脱出，模具需采用侧向分型抽芯机构。 * 无锡职业技术学院 模具教研室 * 3 塑件的几何形状 三、结构工艺性设计的主要内容 3）强制脱模（举例） 留出弹性变形的空间; 模具结构通常要考虑二次推出. * 无锡职业技术学院 模具教研室 * * 无锡职业技术学院 模具教研室 * 4.脱模斜度 指平行于模具启闭模方向，塑件壁面所应具有的倾斜度。 三、结构工艺性设计的主要内容 设置目的： 便于脱模，避免擦伤塑件； 可避免开模时凹模真空引起塑件变形。 * 无锡职业技术学院 模具教研室 * 4.脱模斜度 脱模斜度方向 内孔以型芯小端为基准，斜度由扩大尺寸取得。 外形以型腔大端为基准，斜度由缩小尺寸取得； 三、结构工艺性设计的主要内容 脱模斜度影响塑件去留方向及脱模力大小。 * 无锡职业技术学院 模具教研室 * 脱模斜度取值要点： 塑件精度高，采用较小脱模斜度； 尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度； 塑件形状复杂难脱模时，选用较大斜度； 收缩率大，斜度加大； 粘度高、增强塑料采用较大的脱模斜度； 三、结构工艺性设计的主要内容 4.脱模斜度 含润滑剂的塑料采用较小脱模斜度 ； 从留模方位考虑:留模侧斜度小 留在型芯，内表面脱模斜度﹤外表面 留在型腔，外表面脱模斜度﹤内表面 * 无锡职业技术学院 模具教研室 * 4.脱模斜度取值推荐（查表1-3） 三、结构工艺性设计的主要内容 软质塑料如PE、PP等取小些，自润滑性好的如PA可更小些；硬质塑料如PS、ABS、PC、PF等，取大些，一般参照塑件尺寸从设计资料确定。 只有当塑料质地较软且具有自润滑性、塑件高度不大时 方可考虑不设脱模斜度。 塑件文字、符号的单边脱模斜度取l0°~15°。 多孔或矩形格子状的塑件使脱模阻力较大时宜4°~5°。 侧壁带有皮革花纹时应有4°~6°的脱模斜度。 在尺寸许可下尽量大。尺寸超出设计要求应注明。 * 无锡职业技术学院 模具教研室 * 5. 塑件的壁厚 壁厚过小 壁厚过大 强度及刚度不足，受力后易翘曲变形；成形阻力大，复杂大件难以充满。 原料浪费，冷却时间长，易产生成形缺陷（气泡、缩孔、翘曲） 三、结构工艺性设计的主要内容 * 无锡职业技术学院 模具教研室 * ①塑件壁厚设计原则：尽量小 使用的强度、刚度要求（工作受力或装配紧固 ); 保证流动填充； 承受脱模力不变形或损坏； 厚薄适中 均匀壁厚 三、结构工艺性设计的主要内容 5. 塑件的壁厚 * 无锡职业技术学院 模具教研室 * 厚薄适中 均匀壁厚 三、结构工艺性设计的主要内容 5. 塑件的壁厚 ②塑件的最小壁厚 塑件的最小壁厚取决于塑料的流动性。 流动性好的PA、PE等最薄壁厚0.2~0.4mm； 流动性较差的PVC、PC等最小壁厚1mm。 避免薄壁处烧焦。 * 无锡职业技术学院 模具教研室 * ③塑件壁厚取值 三、结构工艺性设计的主要内容 5. 塑件的壁厚 塑件相邻两壁厚S和S1应尽量相等。满足： 　　　　热塑性塑件　S／S1≤1.5～2 　　　　热固性塑件　S／S1 ≤ 3 承受紧固力处＼嵌件埋入处等具有足够的厚度，避免 损坏或开裂 * 无锡职业技术学院 模具教研室 *