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900MW机组保温工程总结与喷涂技术得应用
陈明
(上海电力安装第一工程公司,上海,200090)
摘要:外高桥电厂二期工程2×900MW火电发电机组锅炉是由德国ALSTOM公司设计,相应的保温和外装由德国ALSTOM公司设计。汽轮机设备由德国SIEMENS公司设计,相应的保温和外装由SIEMENS设计。本文主要对在此工程用到的施工工艺进行了描述,同时总结经验,为以后的大型火电机组保温安装提供借鉴。
关键词:火电厂 保温 喷涂技术
一、工程概况
外高桥电厂二期工程2×900MW火力发电机组锅炉是由德国ALSTOM公司设计的超临界一次中间再热塔式炉。锅炉本体保温包括锅炉本体水冷壁,锅炉炉顶,再热器和过热器联箱,锅炉灰斗,燃烧器喷嘴等设备。相应的保温和外装板由德国ALSTOM公司设计并提供相应的金属类设备和材料,保温材料由国内厂商生产提供。
保温材料为矿纤维和硅酸铝制品,外保护层材料为1mm厚的铝合金梯型板和1.3mm厚的铝合金平板。保温层外装的支撑件为槽形构件和扁钢制成的支撑结构,保温材料的固定采用保温钩钉和自锁压板,由于需保温的表面温度差异较大,因此,材料种类很多,有碳钢Q235A、合金钢16Mn、15CrMo、FE802(GZNAC)12 Cr1MoV、13CrMo4-5、X2Cr5Ti12、X6CrNiMoTi(17-12-2)和不锈钢。保温钩钉直径为4mm,长度150mm至360mm。
汽机岛汽轮机设备由德国SIEMENS公司设计并供应,相应的保温设计也有由德国SIEMENS公司设计并提供保温材料、外装材料和保温用的喷涂机械。汽轮机本体保温包括,高压缸、高压阀门、中压缸、中压阀门以及低压导汽连通管,其中,中压缸上部及其接合面为预制的装配式不锈钢保温盒结构,低压导汽连通管为典型的管道保温结构,其余为喷涂保温结构。
二、主要工程量
名 称
规格
数量
保温钩钉:
φ4,150㎜~360㎜
89200件
57900件水压前需完成
支撑件结构重量:
槽形构件及支撑件
46200件
19000件水压前需完成
矿纤维及硅酸铝纤维
2820.34
铝合金梯型板:
1*25/150mm
9200
铝合金平板:
1.3mm
5598
三、施工方案
1.锅炉保温
1.1锅炉保温结构特点
锅炉保温的支撑固定结构,保温材料选用带铁丝网的岩棉制品,保温钩钉直径均为4mm,间距布置要求:顶部及垂直平面每平方米不少于6件,底部每平方米不少于10件,使用碰焊机进行焊接,与电焊机焊接相比效率提高2~3倍,能保证钩钉焊接到水冷壁管子之间的部件上,而不致焊接到管子上,每层保温材料敷设后均应套上自锁压板,同时,带镀锌铁丝网的保温制品之间用φ1mm镀锌铁丝相连,要求至少相搭三个网孔,间距为150mm,以提高保温层敷设后的平整性和缝隙的严密性。
1.2锅炉对流隔热带安装
由于锅炉高大,在保温层与外装板之间有一定的空隙,会形成一个较强的空气上升通道,因此,一般每隔5~8m设置防止空气对流的隔热带,隔热带由铝板和1.5mm厚的钢板组成,钢板的一侧紧靠在水冷壁管子上,在与管子之间的空隙用硅酸铝纤维填实,另一端铝板与外护板相连。对于集箱及排管区域侧按图纸标示位置进行安装,保温最外层设有材料为0.
1.3锅炉外装板的支撑结构
外装板的支撑结构由扁钢制成的L型支撑件和槽钢制成的骨架组合而成,L型支撑件由40×3扁钢弯制而成,焊接在水冷壁管子之间,间距不大于500mm,在联箱及排管区域有内护板的应焊接在内侧的槽形构件上、无内护板的应焊接在排管的套管上。在外装板自由膨胀处的地方支撑件应折弯,即原L型支撑件沿中心线弯曲成90°,使外装板沿纵向方向自由膨胀,外护板支撑槽型构件30×50×30×2用不锈钢铆钉M4.8×15的铆接在L型支撑件上,中间放置40×40×3的陶瓷板,在横向方向每隔2730mm,应断开150mm,要求断开处上下对齐,作为外装板水平自由膨胀的地方。在孔洞等四周处必须加一个稳定的中间结构,采用L型支撑件和槽型构件30×50×30×2组成,形成框形结构,使门孔周围外装板平整和牢固。
1.4锅炉门孔内的耐火材料浇注
锅炉水压试验完成后,可进行炉上门孔框架内的耐火材料浇注,浇注厚度与门孔框架钢板平齐,即除中心预留空洞外整个框架内的空间全部浇满。
外高桥电厂二期工程5#炉与国内现有相应火力发电机组相比保温结构先进,外装板及其支撑件结构合理,能满足锅炉运行热膨胀的要求。
2.汽机保温
汽轮机本体保温包括,高压缸、高压阀门、中压缸、中压阀门以及低压导汽连通管,其中,中压缸上部及其接合面为预制的装配式不锈钢保温盒结构,低压导汽连通管为典型的管道保温结构,其余为喷涂保温结构。
2.1可拆卸式的保温结构
中压缸区域的保温,在中压缸前后轴承处有热保护屏,以保证保温层与轴
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