6S实验室规章制度.docVIP

6S的内容 　　整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 　　整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 　　清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 　　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 　　安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 　　用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 　　整理：要与不要，一留一弃; 　　整顿：科学布局，取用快捷; 　　清扫：清除垃圾，美化环境; 　　清洁：形成制度，贯彻到底; 　　素养：养成习惯，以人为本; 　　安全：安全操作，生命第一. 　　因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。 编辑本段6S的关系 　　“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。 编辑本段6S管理实施原则： 　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； 　　（2）持之性：人性化，全球遵守与保持； 　　（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 编辑本段6S管理精髓： 　　（1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤； 　　（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期。 　　人人保持——改善——保持——管理活动。 　　（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。 　　只有起点没有终点。 编辑本段执行6S的好处 　　（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； 　　（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 　　（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 　　（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。 　　（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 　　（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 　　（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本； 　　（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。 编辑本段国内6S推广情况 　　1995年引进 香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。 　　海尔： 6S大脚印，每天班前会，好的不好的。 　　现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。 　　内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度” 　　各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC” 编辑本段6S推行步骤： 　　（1）决策——誓师大会； 　　（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。 　　（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。 编辑本段6S管理方法 　　一、6S现场管理精益管理推行的三部曲 　　（1）外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 　　（2）内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制 　　二、6S现场管理建立明确的责任链 　　（1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任 　　（2）分工明确是为了更好的合作 　　三、公司如何形成有效的生产管理网络 　　（1）让主管主动担负起推行的职责的方法 　　（2）如何让牵头人员有效的运作 　　（3）让员工对问题具有共识 　　四、计划的制定