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切削条件的合理选择 第一节工件材料切削加工性 工件材料切削加工性的概念和衡量指标 工件材料切削加工性是指在一定切削条件下,对工件材料进行切削加工的难 易程度。材料加工的难易,不仅取决于材料本身,还取决于具体的切削条件。 恨不同的加工要求,衡量切削加工性的指标有以下几种 1.相对加工性 在相同切削条件下加工不同材料时,刀具使用寿命较长,或在保证相同刀具耐用度的前提 下,切削这种工件材料所允许的切削速度,v较高的材料,其加工性较好。刀具的使用 命较短或,较小的材料,加工性较差。 n的含义是:当刀具耐用度为r(m或s)时,切该种工件材料所允许的切削速度值。一般情况下 取T6m:对于一些难切削材料,可取T=30mn或T5min对于机夹可转位刀具,T可以取得更小一些。 如果取T=6mi.则,可写作。 生产中通常采用相对加工性来衡量工件材料的切削加工性,即以强度=637GPa的处于正火状态下45 的。为基准,写作(n)其它薇切削的工件材料的y。与之相比的数值,记作Kr,这个比值Kv称为相对 加性,即 (v) 当Ky1的材料,比45钢容易切削;Kv1的材料,比45钢难切削。在实际生产中,一定耐用度下 允许的切倒速度是最常用的指标之一。日前常用的工件材料,按相对加工性k可分为8级,如表1所示 表41可知:K越大,切削加工性越好:Kr越小,切削加工性越差。 表4-1 表4-1工件材料的相对切削加工性等级 加工性等级名称及种类 相对加工 代表性工件材料 很容易切削材 般有色金属3.05-5-5铜铅合金,94铝铜合金,铝镁合金 容易切削材样易削钢25~3.0退火1500,0.373~041 自动机钢0。=0.392~0.490GPa 23456 较易削钢1.6~2.5正火30钢0,=0.41-0.549Pa 一般锅及铸铁10-165钢,灰铸铁,结构钢 普通材料 13调质G。=0.8288GPa 稍难切削材料0.65-1.05钢轧制、=B828 45Cx调质0;=1.03GPa 较难切削材料0.5~0.65 M调质0=0.9319~0.9816 pa GPa 难切削材料难切削材料0.15~0.5/500调质,10x18N91未火,a相钛合 很难切削材料0.15|B相钛合金,镍基高温合金 2.切削力或切削温度在粗加工或机床动力不足时,常用切削力或 切削温度指标来评定材料的切削加工性。即相同的切削条件下,切削 力大、切削温度高的材料,其切削加工性就差;反之,其切削加工性 就好。对于某些导热性差的难加工材料,也常以切削温度来衡量 3.已加工表面质量精加工时,用被加工表面粗糙度值来评定材 料的切削加工性。对有特殊要求的零件,则以已加工表面变质层深度、 残余应力和加工硬化等指标来衡量材料的切削加工性。凡是容易获得 好的已加工表面质量的材料,其切削加工性较好,反之则切削加工性 较差 4.断屑的难易程度在自动机床、组合机床及自动线上进行切削 加工时,或者对如深孔钻削、盲孔钻削等断屑性能要求很高的工序 采用这种衡量指标。凡是切屑容易折断的材料,其切削加工性就好 反之,则切削加工性较差 二、影响工件材料切削加工性的因素及改善切 削加工性的途径 1.工件材料物理力学性能对切削加工性的影响 「件材样的切加工性能主要受其本身的物理力学性能的影,材样的物理力学性能主要是指材料的强,硬度 性、初性和热导率等.一般说来,工作材料的力学性能越好,其切削加工的难度就越大,可以根据它们的数值 小来划分加工性等级,如表42所不 表4-2工件材料加工性分级表 切削加工性 易切消 较易切削 较难切肖 难切削 等级代号 ≤500-100-150-200 250-)300-350-400-480 硬 100 150 度 4.832.338.1 0.98》1.17 抗拉强度 0.5880.784 1.372 1.764)1.96 0.41-0.588-0.784-0.98 17642-06-2625 伸长率6%≤1010-1515-2020-2525-30)30-352-5060-)60-10 35 冲击韧度 5166322587809013212921250290 392 588-784-90-1372-1764-1962-2450-2940-3920 热导率084167.4783.476280(41.835 /w(m,K)|~293.08 1648.4~628~41.87|~33525.1241675c8.37 6.75~8.37 1)材料的硬度和强度一般情况下,材料中硬度较高的,切削加工性 能较差。工件材料的硬度高时,切屑与刀具前刀面的接触长度减小,摩 擦热集中在较小的刀-屑接触面上,促使切削温度增高,刀具的磨损加 剧。工件材料硬度过高时,甚至引起刀尖的