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塑料电镀简介 注:仅介绍“水电镀” 塑料电镀原理 ABS是丙烯腈( Acrylonitrile)、丁二烯( Butadiene)、苯 乙烯( Styrene)的聚合物,它具有一定的表面硬度、韧性、耐 冲击性、表面光泽,并具有抗化学腐蚀性、易加工等特性。 简单地说,ABS电镀就是将ABS中的B(丁二烯)以化学方 式腐蚀掉,使产品表面呈现一些疏松的细孔,再附着一层导 体(比如铜)使其能够导电,随后再参照金属电镀的方式进行电 镀,在其表面镀上一层金属薄膜。所以,ABS电镀是化学镀 与电镀的混合。 示意图如下: 铬(cr) (气泡代表B)「表面产[化学镍 铜(cu) 生徽孔 化学镍 b 素材 粗化后 化学镀后 电镀后 电镀工艺流程框图 原材料 IQC 分类上挂具 脱脂粗化中和 ★六价铬管制重点 镀铜 IPQC 化学 还原 活化敏化 ★一般包括焦磷酸 和硫酸铜两道 镀镍 镀铬 烘干 全检 包装出货 ★根据产品表面效果,★分为三价铬和六价铬 多种镀镍工艺 ★六价铬管制重点 电镀工艺流程说明 1.脱脂(也称除油) 如塑料表面油污较多,可先用有机溶剂除油,然后化学除油。 若油污较少,则仅用化学除油即可。 ①有机除油:下表为常用塑料适用的有机溶剂 常用塑料适用的有机溶剂 L#」塑料 溶剂 ABS|乙醇 聚氯乙稀甲醇,乙醇,三氯乙烯,丙酮 聚苯乙烯甲醇,乙醇,三氯乙烯 酚醛塑料甲醇,丙酮 5环氧树脂甲醇,酮 6聚酰胺汽油,三氯,乙烯 氟塑料丙酮 8聚酯丙酮 电镀工艺流程说明 ②化学除油: 化学除油可用电镀前处理的碱性除油液,也有用酸性除油液。 但要注意温度不宜过高,否则某些塑料容易变形。常用碱性除油工 艺如下表: 氢氧化钠50-80g/L 碳酸钠 15-20q/L 磷酸钠 30g/L 海鸥洗涤剂3-5m/L 温度 40-70C 10-20min 电镀工艺流程说明 2.粗化: 粗化的目的是使塑料表面微观粗糙,使镀层与基体接触面积 上升,还可使塑料表面由憎水变为亲水,以提高塑料表面与镀层 间的结合力。 化学粗化液主要成分是铬酐(cro3)和硫酸,是一种强氧化性 溶液。它成分简单,维护方便,粗化速度快,效果好。目前,塑 料电镀基本上都采用化学粗化。 3.中和: 粗化液中含有较多的cr+,虽然经过多道水洗,仍可能有少 量残留。中和的目的,就是把产品表面残留的cr+处理掉,保证 镀层中不含有crB+。 电镀工艺流程说明 4.敏化: 敏化的作用是使工件表面吸附一层容易氧化的物质,以便在活化 处理(把催化金属还原出来)时被氧化,在表面形成活化层或催化膜, 可以缩短化学镀的诱导期,并保证化学镀的顺利进行。敏化的质量 对于塑料电镀的效果是关键因素。常用的敏化剂是二价锡盐和三价 钛盐(如:Sncl2,SnSO4Tic等)。 将塑料制件浸到上述敏化液中处理的目的,就是要在塑料表面生 成一层易氧化的、微溶于水的凝胶物质Sn2(OH)3C,但是该物质并 不是在敏化液中生成的,而是在水洗时产生的(由于水的PH值远大 于敏化液,清洗时立即发生二价Sn的水解作用) 所以,从敏化液中取出塑料件应注意: ①既要清洗干净,以免污染活化液; 又不能用过大的流速和过长的时间冲洗,否则将不利于凝胶物 质的形成和表面附着。 电镀工艺流程说明 5.活化 将敏化处理时生成的一层物质氧化,在塑料表面产生有催化性 的贵金属薄层,作为化学镀时氧化还原反应的催化剂。能起催化作 用的贵金属有金、银、铂、钯等。常用的活化液有两种类型: ①离子型活化液: 应用最多的是含Ag和Pd2+的活化液。当经过敏化后的塑料件 浸入含有银离子或钯离子的溶液中时,贵金属离子立即被二价锡还 原,生成贵金属微粒粘附在塑料表面。这些沉淀就成为化学镀的催 化结晶中心。 AgNo3活化液稳定性不够好,使用寿命短,但比较经济 Pdcl2(Aucl2)价格较贵,但稳定性好,寿命长。Pdc2最常用。 ②胶体钯活化液: 用胶体钯活化液进行活化亦称为直接活化法,它是将敏化和活 化合并为一步进行。胶体钯活化液稳定性相当好,使用维护方便 且比离子型活化液所得镀层结合力高 电镀工艺流程说明 6.解胶或还原 ①用胶体钯活化的塑料件,其表面吸附一层胶体钯微粒为核 心的胶团。为使钯能起催化作用,必须进行解胶处理,把附着在钯 外面的Sno32、Sn2+、c等离子去掉。 ②用硝酸银或氯化钯活化的塑料件经清洗后,还须进行还原 处理,其目的能使下一工序—化学镀加速或防止化学镀溶液污染。 对需要化学镀镍的塑料件: 可在3%的次磷酸钠溶液中,于室温下处理05~10分钟,不经 清洗,直接放入化学镀镍槽中。 对需要化学镀铜的塑料件: 可在10%的甲醛溶液中浸渍,然后直接放入碱性化学镀铜槽中 进行化学镀铜。 电镀工艺流程说明 7.化学镀镍 化学镀镍是以次