工艺路线以及工艺流程设计 .pptVIP

(5)各种管道的标注方法。 在工艺管道及仪表流程图、辅助管道及仪表系统图、管道布置图上的全部管道及有关表格均需分段标注流体代号、管道代号、管径、管道等级及隔热代号。 管道上直接排入大气的放空短管以及就地排放的短管，阀后直排大气无出气管的安全阀前入口管等，此时的管道和短管，连同它们的阀门、管件等均编入其所在的主管道。 管道代号应分段编定，管道的分段可按设备到设备之间为一段，亦可取设备到管道分支点为一段。 流程图、系统图和管道布置图上相应的管道代号必须一致。 管道代号由设备位号及管道的顺序号组成。管径一般标注公称直径。 按图面，管道为水平方向时，管道代号标注在管线上；管道为垂直方向时，标注在管道左侧。 管道等级号 管道等级号由三个单元组成 管道材料类别 工艺路线以及工艺流程设计 上次课问题：化工工艺设计的主要内容 原料路线和技术路线的选择 工艺流程设计 物料计算 能量计算 工艺设备的设计和选型 车间布置设计，包括平面布置图和立面布置图 化工管路设计 非工艺设计项目的考虑，由工艺人员提出非工艺设计项目的设计条件，如对土建、电力、给排水等的要求。 编制设计文件，包括设计说明书、附图（流程图、布置图、设备图）和附表（设备一览表、材料汇总表等） 主要内容 2.1 工艺路线的确定 2.2 工艺流程 2.3 工艺流程设计方法 2.4 工艺流程图绘制方法 2.5 带控制点的工艺流程图 2.1 工艺路线的确定 主要考虑的因素有： 技术上可行 经济上合理 原料的纯度及来源 公用工程中的水源及电力供应 环境保护 安全生产 国家有关的政策及法规 2.2 工艺流程 工艺流程设计是化工设计中极其重要的环节； 通过工艺流程图的形式，形象地反映了化工生产由原料输入到产品输出的过程，其中包括物料和能量的变化，物料的流向以及生产中所经历的工艺过程和使用的设备仪表等； 工艺流程设计也是工艺设计的核心，在整个设计中，设备选型、工艺计算、设备布置等工作都与工艺流程有直接关系。 1、一般化工工艺流程 流程图是工艺设计的关键文件，它表示工艺过程选用设备的排列情况、物流的连接、物流的流量和组成、操作条件、公用工程以及生产过程中的控制方法。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置等专业的设计基础。流程图也用于拟订操作规程和培训工人。在装置开车及以后的运转过程中，流程图也是操作性能与设计进行比较的基础。 2、工艺路线论证 在化工设计中，工艺流程设计的任务主要有两个 确定生产流程中各单元过程和单元操作的组合方式 绘制工艺流程图 工艺路线论证原则 先进性 可靠性 是否符合国情 (1)消费水平及消费趋势； (2)化工机械设备及电气仪表的制造能力； (3)化工原材料及设备用金属材料的供应情况； (4)环境保护的有关规定和化工生产中三废排放情况； (5)劳动就业与化工生产自动化水平的关系； (6)资金筹措和外汇储备情况。 技术上先进主要考虑技术经济指标优良，原材料及能源消耗少，成本低，此外生产工厂环境优良，生产安全，产品质量好。 防止只考虑先进性，而忽视装置运行的可靠性。 工艺路线确定的步骤 搜集资料，调查研究 搜集国内外同类型生产厂的有关资料，包括技术路线特点、工艺参数、原材料和公用工程单耗、产品质量、三废治理以及各种技术路线的发展情况与动向等技术经济资料。 具体收集的内容主要有： (1)国内外生产情况，各种生产方法及工艺流程； (2)原料来源及产品应用情况； (3)试验研究报告； (4)安全技术及劳动保护措施；(5)综合利用及三废处理； (6)生产技术是否先进，生产连续化、自动化程度； (7)设备的大型化及制造、运输情况； (8)基本建设投资、产品成本、占地面积； (9)水、电、气、燃料的用量及供应，主要基建材料的用量及供应；(10)厂址、地质、水文、气象等资料； (11)车间(装置)环境与周围的情况。 落实设备 对各种生产方法中所用的设备，分清国内已有定型产品的、需要进口的及国内需重新设计制造的三种类型，并对设计制造单位的技术力量、加工条件、材料供应及设计、制造的进度加以了解。 全面分析对比 (1)几种技术路线在国内外采用的情况及发展趋势； (2)产品的质量情况； (3)生产能力及产品规格； (4)原材料、能量消耗情况； (5)建设费用及产品成本； (6)三废的产生及治理情况；(7)其他特殊情况。 3、 流程设计程序 流程框图：在确定初步方案时，一般采用流程框图说明工业生产中所采用的技术路线。 流程示意图：进一步以设备的形式定性地表示出各个过程的单元生产路线以及个物流的流向。 流程草图：在流程示意图的基础上表示生产过程中的物流