工厂管理KPI指标 .ppt

* 工厂管理KPI指标 工厂管理KPI指标 分类 项目 分类 项目 生产管理 生产力 交期管理 进料延误率 生产效率 出货延误率 人均产值 品/工管理 打样达成率 成品不良率 报价成功率 设备稼动率 客诉件数 成本管理 降价金额 进料不良率 涨价金额 行政管理 直接人员离职率 降价达成率 间直接人员比率 重要机种BOM COST 降价 　 工令材料耗损率 成品周转率 材料周转率 呆滞料比率 生产管理-生产力 *生产力(%) =实际投入工时/直接人工出勤总工时*100% 目的：分析各事业处产能利用率(工厂管理/业务接单产能运用状况) 重点责任单位：各事业处/业务处 资料来源： 1.实际投入工时=报工总计 - 重工工时 2.实际投入工时：PCS 4-6-C人员日报查询(不含Y工令重工) 3.出勤总工时：人事提供 ?直接人工出勤总工时 备注： 同步分析工时明细 1.无效工时=转嫁工时(转嫁非生产单位)+教育训练+重工工时+换线工 时＋停电(非人为因素…etc.) 2.无效工时系统报工处理→财务部/生产单位/信息室 3.分析产能利用率(CRP产能需求规划[来源为业务年度预算]与实际 Loading 差异) 4.永远小于 100% 不含重工(Y)工令 QE：不含SMT工时。 QA：仅含制一/二课。 建议贵港另外计算 实际投入工时系统画面PCS 4-C-6 生产管理-生产效率 *生产效率(%) =实际投入工时/标准工时*100% 目的： 1.观察学习曲线(针对新产品/新产线?长单效果佳)。 2.适时调整标准工时。(调与不调之间差异说明) 3.做为业务人员调整售价(报价)工时的基础之ㄧ。 重点责任单位：生产部 资料来源： 1.实际投入工时：PCS 4-6-C人员日报查询 2.标准工时：制工部提供来源数据或 PCS 3-5-B MBOM产品规格书 备注： 1.报工方式再讨论：财务部/生产单位/信息室 2.重工工时与十号公报讨论：财务部/生产单位/信息室。 生产管理-人均产值 *人均产值 =当月成品(良)入库金额/((期初直接人数+期末直接人数)/2) 目的：分析各事业处直接人工产值，以达最适产值目 标。 重点责任单位：生产部 资料来源： 1.产值：PCS 1-9-5缴回入库清单(以当月上架日期 为基准) 2.直接人工数：人事提供 备注： 1.限成品(01)，排除重工。 2.入库金额含帮其他事业单位加工转出。 产值系统画面 PCS1-9-5 1.QA：含贵港不含外包(W工令) 2.调储(帮其他事业单位加工) (PCS1-D-8/1-1-I) 生产管理-成品不良率 成品不良率(%) =FQC判退批数/生产总批数*100% 目的：分析生产入库不良的原因并降低不良率。 重点责任单位：生产部 资料来源： 1.FQC判退批数：PCS 6-4-9 入库检验纪录查询 2生产总批数：PCS 6-4-9 入库检验纪录查询 备注：限成品 FQC判退笔数/生产总批数PCS 6-4-9 依料号可判别成品 生产总批数 生产管理-设备稼动率 设备稼动率(%) =实际机器使用时间/ 全日正常运作指数[产能规划]*100 % 目的：分析设备使用率，以达最大使用状况。 重点责任单位：光缆/SMT/QID 资料来源： 1.全日正常运作指数：工厂提供来源数字 2.故障(换线)异常：工厂提供来源数字 备注：限光缆/SMT/射出成形机（QID） 交期管理-进货延误率 进料延误率(%) =当月延误件数/当月进料总件数*100% 目的：分析进料延误率，与生产的影响数。 重点责任单位：采购/生管/物控 资料来源： 当月延误件数/当月进料总件数：IPO 2-7-J采购交期差异明细表 备注： 1.以到货日期为准 2.可讨论分批交货的影响 进料延误率画面 IPO 2-7-J 可讨论决定差异天数 进料延误率画面 IPO 2-7-J 交期管理-出货延误率 *出货延误率(%) =当月延误交期批数/总出货批数*100% 目的：准时达交，可提升客户的满意度。 重点责任单位：生管物控/生产/业务 资料来源： 当月延误交期批数/总出货批数：DSS 1-1-P出货延误率分析表 备注： 1.来源报表可同步分析急单比率 2.例外的人工处理(开立一张订单在逐批冲销)，如：Appricon 出货延误率画面 DSS 1-1-P 成本管理-降价达成率 *降价达成率(%)=(当月(季/年度)降价金额-涨价金额)/当月(季/年度) 采购入库金额*100% [或分母由总裁认可] 目的：降低原物料采购成本，以增加公司收益。 重点责任单位：采购 资料来源： 1.当月降(涨)价金额：IPO 2-7-