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（塑料橡胶材料）关于塑料退火  关于退火 为了改善成型品的尺寸稳定性，有时需要进行退火工序。那么，应在何时、何温度、用多长时间进行退火，以及退火有哪些要注意的事项呢？此次，介绍壹下正确的退火条件和方法。 ■尺寸稳定性的改善——首先，何谓后收缩？ 象本X公司“夺钢”（POM树脂）及Duranex（PBT树脂）那样的所谓结晶性塑料，壹经冷却固化，其分子就进行规则有序排列，所以体积有很大收缩。这种收缩的程度壹般用成型收缩率的值来表示。 可是，成型品中有序排列的分子所占的比例（称之为结晶度）且非100%。在高分子材料中，由于分子过长，运动受限制，所以必然剩有未结晶化的部分，叫做非结晶部分。这种非结晶部分会因使用环境温度的增高等原因而发生结晶，使体积进壹步收缩，这种现象叫做“后收缩”。 图1、后收缩情况 （附加说明）即使是非结晶树脂也会发生体积收缩，但它和结晶性树脂相比其数值要小。 这种后收缩的大小受成型条件（模具温度）和树脂的使用环境温度所左右。图2表示了以模具温度40℃和80℃进行成型的成型品，分别在80℃和120℃环境下壹定时间静置后的后收缩率。从图中能够见出：模具温度越低、静置温度越高，后收缩率就越大。 图2、夺钢M90-44（50mm正方形平板、点浇口φ1.0、板厚1mm）时 数据库：自M90-44的收缩率中选出(English) 另外,后收缩率的大小因树脂的种类和品级制品而异