炼钢培训课 终点控制 5-2出钢操作.pptx

任务七：终点控制和出钢;1、定义 出钢前将钢包内衬烤至发红达800～1000℃。 2、目的 减少出钢时的温降，从而降低出钢温度（15～20℃），增加废钢用量（15kg/t），并提高炉龄（150炉次）。 ;保持适宜的出钢时间。 1、目的： 为了减少出钢过程中的钢液吸气（应短些）和有利于所加合金的搅拌均匀（应长些），需要适当的出钢持续时间。 2、要求： 国标规定，≤50t：1～4min；50～100t：3～6min；＞100t：4～8min。;减少转炉出钢过程中的下渣量是提高钢水质量的一个重要环节，也是长期影响炼钢发展的难题之一。下渣会造成以下危害：;1、挡渣方法： （1）挡渣帽 ①作用：减少出钢时的前期下渣。 ②要求：挡渣帽为圆锥体，其尺寸应与出钢口内径 相适应。 ③材质：多为铁皮或轻质耐火材料制成 ;三、挡渣出钢;三、挡渣出钢;几种挡渣方法示意图： a—气动挡渣器； b— 挡渣棒挡渣器； c—挡渣球加入示意图 ;以上降低回磷、提高合金收得率、降低夹杂物废品率、提高钢包寿命。但受到投入时机、投入的准确性、炉渣粘度大小、出钢口形状及侵蚀情况、定位、吹渣时机难以掌握等因素影响，挡渣成功率低，效果不理想。 滑板挡渣：实现了挡渣成功率100%的目标;;在吹炼过程中，滑动出钢口处于打开状态； 准备出钢前，滑动出钢口关闭； 转炉倾角达到出钢位置时，滑动出钢口打开出钢； 出钢完毕，滑动出钢口关闭； 在转炉复位过程中，滑动出钢口打开，自动清理出钢口内余渣。 ;;;;15; 转炉应用滑动出钢口控渣出钢技术，减少了转炉出钢到钢包的下渣量，减少了脱氧剂和合金消耗，提高了钢水洁净度和合金的收得率。经测算，去除滑动出钢口耐材等运行费用，仅减少LF精炼造渣料及脱氧剂消耗，可降低吨钢成本1.5-2.0元。 注意：挡渣出钢后应向钢包加覆盖渣对钢液进行保温。 ;