快速成型与3D打印 3D打印技术分类 3-6 其他快速成型工艺.ppt

其他快速成型工艺 引言 除了前面介绍过的SLA、LOM、SLS、FDM和3DP五种快速成型工艺，其他的许多技术也已经实用化。如：数码累积成型（DBL）、光掩膜法（SGC）、弹道微粒制造（BPM）、直接壳法（DSPC）、三维焊接（TDW）、直接烧结技术、全息干涉制造、光束干涉固化等。下面简单介绍一下光掩膜法。 光掩膜法（Solid Ground Curing，SGC）是以色列的Cubital公司开发出的。 同SLA一样，利用紫外光来固化光敏树脂。 快速成型技术的发展趋势 材料成型和材料制备 生物制造和生长成型 计算机外设和网络制造 快速成型与微纳米制造 直写技术和信息处理 RP技术未来的发展趋势主要体现在以下五个方面： 1. 光掩膜法（SGC）成型原理 曝光是采用光学掩膜技术，电子成像系统先在一块特殊玻璃上通过曝光和高压充电过程产生与截面形状一致的静电潜像，并吸附上碳粉形成截面形状的负像，接着以此为底片用强紫外灯对涂敷的一层光敏树脂同时进行曝光固化，把多余的树脂吸附走以后，用石蜡填充截面中的空隙部分，接着用铣刀把这个截面修平，在此基础上进行下一个截面的固化。 光掩膜法的工艺原理 与SLA对比 SGC效率更高，因为SGC的每层固化是瞬间完成的。SGC的工作空间较大，可以一次制作多个零件，也可以制作单个大零件 光掩膜法工艺制作的一个模型 2. 光掩膜法的具体工艺步骤 1（a） 2（b） 在每一层，利用Cubital公司的专利印刷技术进行光掩膜 零件三维造型，并利用切片软件切片 在每层制作之初，用光敏性树脂均匀喷涂工作平面 a b 2. 光掩膜法的具体工艺步骤 3（c） 4（d） 每一层固化后，未固化的光敏性树脂被真空抽走以便重复利用。固化的光敏性树脂在一个更强的紫外线灯（4KW）的照射下得以二次固化 然后用强紫外线灯（2KW）照射，暴露在外的光敏性 树脂被一次固化 c d 2. 光掩膜法的具体工艺步骤 5（e） 6（f） 将蜡、树脂层压平，以便进行下一层的制作 用蜡填充被真空抽走的区域。通过冷却系统使蜡冷却变硬，硬化的蜡可以作为支撑。因此，不需要作额外的支撑 e f 2. 光掩膜法的具体工艺步骤 7（g） 6（f） 零件制作完成后，将蜡去掉，打磨，得到模型，无需其它的后处理 e 3. 光掩膜法的特点 优点： 无需要设计支撑； 树脂瞬时曝光，速度快，效率高; 精度高，相对精度约在0.1％左右； 最适合制作多件原型，制作过程中可以随意选择不同零件的制作次序 缺点： 树脂和石蜡的浪费较大，且工序复杂； 设备占地大，噪音高，维护费用昂贵； 可选材料少，使用材料有毒，且需密封避光保存； 制作过程中，感光过度会使树脂材料失效； 后处理过程需要除蜡 4. 弹道微粒制造 弹道微粒制造工艺由美国的BPM技术公司开发和商品化。它用一个压电喷射(头)系统来沉积熔化了的热塑性塑料的微小颗粒。 BPM的喷头安装在一个5轴的运动机构上，对于零件中悬臂部分，可以不加支撑。而“不联通”的部分还要加支撑。 弹道微粒制造工艺原理 5. 数码累积成型 该工艺类似于砌砖或搭积木的马赛克工艺，每一间隔增加一个“积木”单元，甚至可以采用晶粒、分子或原子级的单元，以提高加工的精度。也可以通过布放不同成分、颜色、性能的材料单元，实现三维空间的复杂结构材料原型或零件的制造。 数码累积成型工艺原理 数码累积成型也称喷粒堆积或三维马赛克（3D Mosaic），其原理见下图。用计算机分割三维造型体而得到空间一系列一定尺寸的有序点阵，借助三维制造系统按指定路径在相应的位置喷出可迅速凝固的流体或布置固体单元，逐点、线、面完成粘结并进行处理后完成原型制造。