化工车间现场综合基本管理的体系.pptVIP

化工企业生产车间安全、成本 综合管理基本体系 shengcheng 盛成管理 前言 产品经过几年的生产,市场上的同 类产品越来越饱和,企业感到外部的压 力越来越大,生产装置的资产故障越来 越多,人员的惰性越来越明显,产品利 润越来越亏损,希望你能看看下面的方 法,为你的企业管理提供点灵感 化工生产的主要特点 (1)生产中所涉及物料的危险性大 (2)生产过程具有高度的连续性; (3)生产装置大型化; (4)生产工艺条件苛刻; (5)生产过程自动化程度高。 对几种物料在封闭的空间生产,靠检测仪表、仪器显示,根 据化学、物理性质,利用机械仪器、仪表控制反应、中和、筛 选等产出成品物料。 注:显示仪表、仪器是化工生产的眼睛,控制用机械仪器、仪 表是化工生产的手臂,利用显示数据经管理者的计算分析, 指示掉制,能不断的提供生产能力和效益 、《一种化工企业生产车间综合管理系统》 专利的产生 在1989年时为了化工生产的安全、质量、成本相结合的需 要,化工系统的上级部门要求各化工工厂制定最佳操作工艺点 的实施,即“将与产品生产相关的参数进行分类将参数与产量 相比较,提出了物料平衡生产寻找最佳操作工艺的行动方案” 因没有计算机的辅助计算,统计了半年后无法计算出结果而天 折。 在1994年根据最佳操作工艺的行动方案对参数同时统计, 因时间的误差,统计的参数不准确,只能做简单的参考处理。 在使用中发现其物料平衡的计算方法不能综合性的分析生产的 实际状况,在介入了标准单价和标准单耗后能将统计的参数进 行统计综合分析评价,对生产起着辅助的作用。 2004年有计算机辅助计算(用数据表格exce|)统计的数据 比较多了,设定好统计参数和计算公式后能得到比较快的生产 参数,但无法实现物料平衡生产寻找最佳操作工艺的行动方案。 2006年时找到了一种公开的数据库处理软件,能图文并茂实现 数据处理功能,因此时调到设备管理方面,又做起了资产设备 的管理统计、分析的学习实践 从2015年开始在进行化工车间的生产工作,又对化工企业车 间生产的综合管理又进行了分析,认为现在技术已解决:①生 产数据参数同时显示和保存②数据库软件能迅速计算出所需要 的生产性能参数 三、主要功能 体系内以数据统计、计算和逻辑显示为中心,提供化工企 业车间的①现场安全、环保工艺控制性能评价②装置现场性 能评价③班组管理评价④班组生产素质评价⑥车间生产性能 评价⑦车间资产使用状况评价⑧公司对车间生产月综合评价 ⑨对上述综合管理数据可按时、按班、按天、按月、按年的 进行准确的提供。 如下图的示意 ·(一)安全、现场、操作、班组管理评价表 )表)列①)打④)打过①要式)拓表)口0工民田 备注:在#规字体后的框中项写内容,计算数据时技下彩。粗体宁体后框内x计算绪果 打开窗 现场安全讠 m2:间159:16产品名称产品号 文」安全现场 佩式 当断外合计号m习人板日基个 瑶班人员评份日班前会价5丁变班侨价-当班评分R4 t*/=F614/ 分项礼午网级D01班Dn2栅003班D04班 场安全合评价 零配H 229.z15.72.454.39z 计规虑本 馨看委楚计1厘m 所有 评分月累计43.2z.阳.6z1b.6 月繁计平均旧.1T.627.2.4 名项汇总评分月聚计 块一」 月照计率均阳0.3p7.130.ga.Tma.a 现安全控评价 量产量评价 生产丰评价不[用广受天 □登录取 安操作记习虎原始记曲车咸本记曲装置杰料设备平件抖邮计地成本邮贴分阳 二)、班组生产性能评价(超计划5%是红字,少计划10%是蓝字) 注,在常字冲后的怄中齿写熔,计时控断,粗体宁体后相内为计竺结貝 产后记录产品成本核算各的成本算汇 n:= 产品成本班核算 存件 产负奋率雪: 编号 5产量月负背率限2D 贮制科 效」 月广量「4月用量 品言≡ 7、件」 F7.TFb.TmF31..暮 丰2① 上年闻月 上年同月 148s.1「 106口 上年同月 月计R464当月累计m2.xF3m1xn1m.k.611zb.1z 1411,aF59.u135F104.72下49.44P-13.5 用户:产配 粗成本总结 厂变负人 班负人 金录取判 4品H…M|廊操作录[成本已录圃车本记票m表置对资前没州料前+城丰f院 三)、各班组周、月生产性能评价 生产成行①0心如2工具 产量原记录各进的法本汇总 注:在导体后的框中填写内容,计簿效据时按F刷新。相早体后柜内为计篝結果 英」打开窗口 年月目 2016=0615 班组的成本核算汇总 保存交件」买全思 严负哥平%月平均阳2.0上月平均 产品材事费用谡差鼠计元 月黜计敔年累计 式 班月次聚 且成率露 4312联村料如ua4 4410P72 分产台 最耳计2412 亚)」丰 上月计0