车间S管理制度.docxVIP

车间5S管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛 围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的， 特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、5S管理含义 5S 管理就是整理（SEIRI ）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO ）、清洁（SETKETSU ）、素养 （SHITSUKE ）五个项目： 1S----整理 定义：?将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ?把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ?不必要的东西要尽快处理掉。 目的：?腾出空间，空间活用 ?防止误用、误送 ?塑造清爽的工作场所 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度 ，决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 2S----整顿 定义：?对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ?明确数量，有效标识。 目的：?工作场所一目了然 ?整整齐齐的工作环境 ?消除找寻物品的时间 ?消除过多的积压物品 注意点：这是提高效率的基础。 实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实 2、 需要的物品明确放置场所 3、 摆放整齐、有条不紊 4、 地板划线定位 5、 场所、物品标示 6、 制订废弃物处理办法 3S----清扫 定义：?将工作场所清扫干净。 ?保持工作场所干净、亮丽。 目的：?消除赃污，保持职场内干净、明亮 ?稳定品质 ?减少工业伤害 注意点：责任化、制度化。 实施要领：1、建立清扫责任区（室内、外） 2、 执行例行扫除，清理脏污 3、 调查污染源，予以杜绝或隔离 4、 建立清扫基准，作为规范 5、 开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 4S----清洁 定义： ?将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的：?维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领：1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、 制订5S实施办法 4、 制订考评、稽核方法 5、 制订奖惩制度，加强执行 6、 高阶主管经常带头巡查，带动全员重视 5S活动。 5S----素养 定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领：1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、 制订公司有关规则、规定 3、 制订礼仪守则 4、 教育训练（新进人员强化 5S教育、实践） 5、 推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） 6、 推动各种激励活动，遵守规章制度 二、实施细则 （一） 、整理 车间整理： 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责 5S的组织落实和开展工作。应按照 5S整理、整顿的 要求，结合车间的实际情况，对设备、工具、零件等物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的 限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 上班前车间员工应及时清理本岗责任区域（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放 的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 工作台面物品摆放整齐，便于取用，领用的新件及拆装件要做好标识，妥善保管，换下的报废的旧 件按照旧件处理规定及时清理。 （二） 、整顿 车间整顿： 设备保持清洁，工具车、辅料车、轮胎、轮胎摆放架按指定位置摆放。 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品 贮存位置及贮存量的限额， 并于坚决执行。 日后如需变动， 应经车间领导小组批准， 同时要及时更改定 置标识。 产品：新零件与旧件不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 管理看板固定位置应保持整洁。 企业有废油、废液、废气、废蓄电池、废轮胎及垃圾等有害物质集中收集、有效处理和保持环境整 洁的环境保护管理制度。有害物质存储区域界定清楚，有必要的隔离、控制措施， 车间垃圾、废品应 分类清理。 （三）、清扫 车间清扫： 责任区域要保持地面干净、光亮、无油污，车辆离开工位 5 分钟内要及时清扫。 作业场所物品放置归位，整齐有序。 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 6 、 在修理车辆过程中，做到三不落地四清洁，即：油水、工具、机件不落地，高低、工具、机件、人 身四清洁。 7、 作业环境及按