无心磨床磨削时常见问题及解决办法.pdfVIP

. 无心磨床 ，是以 外圆磨 削外圆， 是不需要利用工件的轴心磨削的一类磨床， 是由砂轮， 导论 和托架三个机构构成。无心磨床常见磨削缺陷有以下几点。 小编： 东莞锡机机床有限公司 一、 零件不圆的发生原因有： 1） 导论没修圆。应重修导轮，待导论修圆而止。 2 ） 原工件椭圆度过大，走刀量小，磨削次数不够。应恰当增加磨削次数。 3） 砂轮磨钝。重修砂轮。 4 ） 磨削量过大或者走刀量过大。减少磨量和走刀速度。 二、 零件多边形发生原因有： 1） 零件中心高不够。应精确前进零件中心度。 2 ） 零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而导致不能均匀旋转。减少磨床导论倾斜角到 0.5 °或者 0.25 °。 3） 砂轮不平衡。应平衡砂轮 4 ） 零件中心过高。恰当降低零件中心高度就好。 三、 零件表面有振动痕迹的原因有： 1） 砂轮不平衡致使机床振动。应平衡砂轮。 2 ） 零件中心前进使工件跳动。应适当降低工件中心。 3） 砂轮钝或者砂轮表面修整的太光。只需砂轮或者适当增加砂轮修整速度即可。 4 ） 调整轮旋转速度过快，应适当降低调整轮选择速度就好。 四、 工件有锥度 1） 砂轮修整不正确，自身便有锥度。 2 ） 砂轮与导轮表面已磨损。更换无磨损的导轮或砂轮既可。 3） 前后导板的倾斜角度过大或小。应恰当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平 行。调整后保单的导向表面与导轮母线平行，并在一条线上。 五、 工件中心大、两头小发生的原因 1） 前后导板均匀向砂轮一边倾斜。消除方法：应调整前后导板， 2 ） 砂轮修整成腰鼓形。消除方法：应修改砂轮，每次修改余量不要过大。 六、 工件前端被磨去一小块的发生原因 1） 前导板突出于导轮的表面，应把前导板向后移动一点。 2 ） 调整轮和磨削轮前端面不在一条直线上，并相差太大。应更换或修改两者最长的一 个。 3） 在磨削入口处磨得过多。应适当减少磨削入口处的磨削量。 七、 工件表面光洁度不够的原因 1） 导轮倾斜角度过大，使工件走刀量太快。应适当减小倾斜角度。 2 ） 砂轮修改速度太过，砂轮表面修整的不亮光。应适当降低修整速度，并从新修改砂 轮。 3） 导轮修改的太粗。应重修导轮。 .