冷带钢生产 连退机组概述 A31-连退工艺技术规程课件.ppt

工艺技术规程 连退线(A31)工艺技术规程 目录 一、概述 二、原料钢卷验收标准 三、入口段操作标准 四、炉子段操作标准 五、出口段操作标准 六、质量检查与控制 七、特殊过程 八、SPC（统计过程分析） 一、概述 连退线工艺流程 连退机组主要设备 产品大纲和技术规格 连退机组主要设备 1、开卷机 2、直头机 3、切头剪 4、焊机 5、清洗机组 6、入口活套 7、退火炉 8、出口活套 9、平整机 10、板形仪 11、检查活套 12、圆盘剪 13、涂油机 14、飞剪 15、卷取机 产品大纲及技术规格 1.产品品种和带钢尺寸 产品大纲及技术规格 2.产品大纲 产品大纲及技术规格 1.钢卷尺寸： 入口侧 内径φ610 mm，外径φ1000～2100mm 出口侧 内径φ508、φ610 mm，外径φ1000～2100mm 2.钢卷重量 入口侧 最大38t 出口侧 最大38t 3.机组速度 入口段 最大 700mpm 炉子段 最大 420mpm 出口段 最大 820mpm 穿带速度 30/60mpm 甩尾速度 120mpm 4.机组设计产量 年生产能力 949670t 炉子最大小时产量 238t/h 炉子平均小时产量 153t/h 产品大纲及技术规格 5.介质参数 5.1 天燃气 气质 陕西天然气 成分: 甲烷 95.9494%, 乙烷 0.9075% 丙烷 0.1367%, CO2 3% H2S 0.0002% H2 0.0062% 热值: 高热值 39.005 MJ/m3 (9331.36 Kcal/m3) 低热值 35.160 MJ/m3 (8411.41 Kcal/m3) 密度: 0.76276kg/Nm3 爆炸极限: 上限 15.36% 下限 5.10% 5.2 氮气 纯度: 99.999 % 压力: 氮存储箱出口处 2.5 MPa 交接点 (TOP) 0.4 MPa 温度: 周围环境 露点: - 60 ℃ 杂 质： ≤10 ppm (O2 含量≤5ppm) 产品大纲及技术规格 5.3 氢气 纯度: 99.999 % 压力: 1.5 MPa 温度: 周围环境 露点: - 60 ℃ 杂质≤10ppm (O2 含量≤5 ppm) 5.4 压缩空气 纯度: 固体颗粒: 最大0.05 mg/Nm3 粒 度: 最大5 μm 含 油 量: 1 ppm (这里是在压缩空气站的出口的状况，当用于仪表设备时卖方必须考虑使用过滤器) 露点: - 40 ℃ 压力: 最大 0.7 MPa 最小 0.5 MPa 产品大纲及技术规格 5.5水 5.6 水蒸汽 压力: 0.5 - 0.7 MPa 温度: (压力下的饱和温度):160℃～170℃ 二、原料钢卷验收标准 原料要求 返回卷的作用 原料要求 1 原料卷表面要求 1.1 钢板表面反射率达到60％以上。 1.2 表面粗糙度要求：EDT辊轧制原料0.6μm～1.6μm，光辊轧制原料0.3μm～0.5μm。 2 原料卷外观要求 2.1 带钢表面：没有油污及锈蚀，不得有严重的凹凸印、划伤、折皱，不得有气泡、夹杂和轧入的氧化铁皮，无过酸洗和欠酸洗，挖边及打孔只允许在带头带尾10m以内，超出此范围必须封闭。 2.2 过量的轧制乳化液应吹干，表面没有湿润的乳化液附着。 2.3 带钢外观：钢卷应是卷紧、卷齐、捆带应捆紧，不得松卷、塌卷；钢卷边部无折边。钢卷允许外径1圈、内径3圈≤50mm的溢出边，其他部位溢出边只允许≤10mm；塔形≤30mm。 2.4 边部