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电气装配技术要求工艺标准 一、 目的： 使公司电气装配满足客户需求，提升公司产品品质 二、 作业前： 电气材料必须按时到位，到位后确认电气件型号是否符合图纸要求，检查来料 钣金的品质状况，是否有影响电气装配和产品品质的不良因素。如果有部分非决定 性材料没有到位，可以按计划幵始作业。 三、电气装配作业流程： 领料 领料 图纸核对 物料核对 \ / 导轨准备焊航空插头/0B头 走线固定元器件布局 检验 导轨准备 焊航空插头/0B头 走线固定 元器件布局 检验 电箱内外信号对接 屮 通电前自检 通电调试I/O 设备7S清理 操作前准备： 工具（斜口钳，电钻，压线钳，剥线钳，螺丝刀等等） 图纸（装配图，接线图，气路图，焊接 SOP 材料（空幵，接触器，继电器和隔板， PLC驱动器等等） 附属的物料（包括接线端子，电缆，线标等等） 操作场所。装配期间需有指定的场所，以保证作业场所的 5S标准比较良好，带 电操作都必须两个人以上方可工作。 线槽：线槽应平整、无变形扭曲、无毛刺。线槽固定点不应少于两个，线槽在 400mm以上时需固定点不应少于三个以上，在转角处，分支处应均有固定点。盖线 槽盖应平整、无翘脚，美观。 合理 导轨： 导轨裁截口应平直，并无毛刺。每节导轨不应少于吧两点固定 300mn以上不应 少于三点固定。 元器件布局: 按照装配图的的排版图进行线槽、导轨、元器件的排版布置。电控布局应美观, 同一块电控底板内强电弱电应分幵集中 元器件安装: 在安装电气元件时应遵循说明说规定。元件安装通过导轨卡座安装的元件，卡 扣应完全卡主导轨。元件安装过程中，应保持元件的整洁，无损伤，元器件附件应 齐全完好。 接线规范: 端子排：端子排强电，弱电、正、负应分幵布置，并中间用隔板隔幵已防止短 路。颜色定义：交流 220V火线：红色。零线：黑色。 直流36V以下：正极：棕色。负极：蓝色 接线：接线严格按照图纸正确的接到指定的接线端子及元器件上 导线的选择：按照图纸标示，正确的选用导线。 导线的选择计算（仅适用于铜线）： I=NX系数X0.9 I表示实际电流。N表示线芯大小mm系数为10倍.9倍.8倍.7 倍.6倍.5倍.4倍.3倍.2倍.1倍.考虑到线路中存在导线发热所以不能满功率计 算故X0.9 可以算出1.5mn1的线电流为13.5A 承载功率二电流13.5AX220V=2900W 2 2.5mm=20A 承载功率 P二电流 20AX220V=4455W 4mn=28A 承载功率 P二电流 25AX220V=6000W 6mr^32A 承载功率 P二电流 32AX220V=7064W 系数 1.5mn1l0 倍 2.5 mm 29 倍 4mrfe 倍 6mri6 倍 6?10mri5 倍 16?25miW 倍 35?50mrT3 导线加工: 剥线时应采用专用工具，不得损伤线芯，不得损伤未剥除的绝缘，切口应平整。 无法使用端子的导线头，绝缘剥除后应敷上焊锡。 MIK 力 * 剥线钳 OK  接线要求： 元件上同一接线柱上导线接头不得超过两个，当两个导线接头接到同一接线柱 上面时，端子因平贴接触“背靠背”。导线在线槽内因平整、放松、不得使导线受到 额外拉力，也不可将导线在线槽中挤成一团。导线与原件连接在选择最短路径的同 时导线与原件连接时因高低压分幵。 端子压接: 导线在与元器件连接时必须压上相应接线端子，不准将导线剥皮后直接接到元 器件上面。线径的大小必须跟所选端子相匹配，连接口形状必须跟原件接线柱相匹 配。端子的压接必须使用专用的端子压线钳，压接时钳口应与端子大小相匹配，压 接前必须确定电缆脱皮长度是否符合压接要求，导线压接端子前所应套上字码管。 压接完成后必须检查导线与端子是否压接牢固、接触良好。端子与接线住连接时, 应尽量插入接线柱，接触应平贴、良好，螺丝使用的扭力应恰当 设备外部走线规范: 外部走线时应做好标识套上相应号码管。走线时应遵循横平竖直、单层密排、 避免交叉交错、整齐美观。将线用扎带绑到装好的贵定座上且扎带颜色统一方向统 ，大小统一。电缆剥离后应，剪相应的热缩套管加以保护 OOK焊接：焊接工艺根据《焊接工艺指导书SOP检查工作：根据《电装车间品质考核方法及缺陷分类》检验检查主电路相序连接及接地地线连接，每个接线柱端子是否连接牢固，紧固螺丝及接线柱是否松动。检查线标的准确性，导线的型号、规格、使用的正确性。用万用表检查线路时，检查一路断幵一路以防假回路的产生。用万用表检查电路是否合理 O OK 焊接：焊接工艺根据《焊接工艺指导书 SOP 检查工作：根据《电装车间品质考核方法及缺陷分类》检验 检查主电路相序连接及接地地线连接，每个接线柱端子是否连接牢固，紧固螺 丝及接线柱是否松动。检查线标的准确性，导线的型号、规格、使用的