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可靠性工程师培训讲义 索引 一． 可靠性基本概念 九． 热设计 二． 可靠性模型 一○．冗余容错设计 三． 可靠性设计 一一．安全性设计与分析 四． 可靠性分配 一二．机械可靠性概述 五． FMEA/FTA 一三．软件可靠性 六． 可靠性设计准则 一四．环境应力筛选 七． 电路容差分析 一五．可靠性鉴定验证试验 八． 元器件降容设计 一、可靠性基本概念 （含维修性、测试性、可用性、保障性） 1.可靠性 可靠性定义： 产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功 能的能力。可靠性的概率度量亦称可靠度。 产品指的是新版ISO9000中定义的硬件和流程性材料 等有形产品以及软件等无形产品。 “规定时间”和产品可靠性关系也极为密切。 “规定的功能”指的是产品规格书中给出的正常工作 的性能指标。 产品的可靠性一般可分为固有可靠性和使用可靠性。 产品固有可靠性是产品在设计、制造中赋予的，是产 品的一种固有特性，也是产品的开发者可以控制的。而产 品使用可靠性则是产品在实际使用过程中表现出的一种性 能的保持能力的特性，它除了考虑固有可靠性的影响因素 之外，还要考虑产品安装、操作使用和维修保障等方面因 素的影响。 产品可靠性还可分为基本可靠性和任务可靠性。 基本可靠性是产品在规定条件下无故障的持续时间或 概率，它反映产品对维修人力的要求。因此在评定产品基 本可靠性时应统计产品的所有寿命单位和所有故障，而不 局限于发生在任务期间的故障，也不局限于是否危及任务 成功的故障。 任务可靠性是产品在规定的任务剖面内完成规定功能 的能力。评定产品任务可靠性时仅考虑在任务期间发生的 影响完成任务的故障。 可靠度函数、累积故障分布函数 如前所述，产品可靠度是产品在规定条件下规定时间 完成规定功能的概率，描述的是产品功能随时间保持的概 率，即产品可靠度是时间的函数，一般用R (t)表示，产品 的可靠度函数即： R (t) P (T t) 式中：T——产品发生故障的时间； t——规定的时间。 试验故障统计表 时间(小时) 故障数(个) 累积故障数（个） 时间（小时） 故障数(个) 累积故障数 (个) 0——100 0 0 500-600 6 10 100-200 1 1 600-700 3 13 200-300 1 2 700-800 2 15 300-400 1 3 800-900 0 16 400-500 1 4 900-1000