铝型材熔炼炉废气脱硫除尘改造工程方案设计合同.doc

PAGE 广东****实业有限公司 铝型材熔炼炉废气 脱硫除尘改造工程 2009-5- 目 录 一、概述 二、设计依据 三、废气治理原理 四、废气处理系统设计方案 五、工艺流程 六、施工技术标准 七、施工安全与环境保护 八、设备质量保修期 九、系统验收验证标准及方案 十、付款方式： 十一、违约责任 铝制品熔炼炉废气脱硫除尘改造工程 一、概述 1.熔炼炉参数： 1.1熔铸炉炉膛口尺寸： 高1.5m*宽3.5m 1.2原吸气罩尺寸：长6m*宽3.5m ， 原排气管道直径0.8m 1.3熔铸炉每小时最大燃油量：250kg/小时 1.4重油标号：非标 含硫量：小于或等于1.5％ 1.5原离心式引风机功率为22千瓦， 风量 23000-11000立方米/小时 1.6原袋式除尘占地面积：32平方米 ，除尘室高度：7米。 2.环境空气质量功能区分类： 本工程为铝型材熔炼炉工作反应时所产生的高温含尘废气进行脱硫除尘净化处理，该熔炼炉烟气排放区域空气质量标准为当地环境空气质量功能区三类区标准执行。 3.废气执行排放标准： 该熔炼炉产生的废气经过脱硫除尘处理后的烟气质量将按照国家标准《工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996》执行。 二、设计依据 《环境工程手册》（大气污染防治卷）。 《环境工程手册》（水污染防治卷）。 《废水物化处理》。 业主提供的资料及相关资料。 设计原则 借鉴类似废气、废水处理工程实践经验，广泛参阅相关资料。 技术可靠性，经济可行性。 针对场地情况，合理布局。 尽量采用重力流，减少污泥量和加药量，降低运行成本。 三、、废气治理原理 1.工艺流程采用：旋风集气罩+风管+引风机+湿法除尘器+除雾器+湿法脱硫除尘器+除雾器+碱液中和法净化达到除尘脱硫的目的。 2.湿法除尘器工作是废气由负压控制器控制变频风机经风管进入捕集器，通过捕集器中的网格或填实经物理捕捉法将70-80%的含尘废气捕集掉，初步除尘后的废气经风管进入填料脱硫净化塔下部进风口，废气逆流而上与脱硫除尘器循环池的NaOH溶液喷雾至二、三、四层吸收填料，充分气膜吸收，完全中和反应，二次除尘脱硫后的净化气化经风管由烟囱排出。 3.碱液经耐腐蚀泵在循环池内循环使用，当摩尔含量不够时及时补充新的碱液，使用一段时间后，循环液呈中性时可直接排放，沉淀在沉淀池中的沉泥每季度通过环卫车抽吸一次做无公害处理排放即可，不会造成二次污染。 四、废气处理系统设计方案： 1.根据甲方提供的实际地理情况及保障处理效果和处理设施的运行持续性，将原来现有的除尘设施全部拆除，原来的管道留用一部分，原来的风机电机更换为变频电机 ，风机留用。 2.新的除尘脱硫净化设施安装在原袋式除尘区域，净化后的烟气通过新建的25高直径0.8M的钢制烟囱排往大气。 3.除尘、脱硫除尘净化系统设备设计参数及制造安装质量要求： 3.1）废气除尘净化塔设计执行标准： 3.1.1 《中华人民共和国环境保护行业标准 HJ/T285-2006-环境保护产品技术要求-工业粉尘湿式除尘装置》 3.1.2规格：Φ2000×55 材质：由304不锈钢材质加工制造，316L不锈钢无堵塞喷嘴大流量喷淋。 3.2）脱硫除尘净化塔设计标准： 3.2.1：废气脱硫除尘设备执行标准： 中华人民共和国环境保护行业标准 《HJ/T288-2006环境保护产品技术要求-湿式烟气脱硫除尘装置》 规格：Φ2000×6000mm，四级喷淋、一层除雾、 材质：由304不锈钢材质加工制造，采用316L不锈钢无堵塞喷嘴大流量喷淋。 4.系统配套供货范围： 4.1.循环清水池：长2米、宽2.5米、高1.6米；钢筋混凝土防腐防漏结构。4.2.沉淀池：长2米、宽2.5米、高2.0米；钢筋混凝土防腐防漏结构。 4.3.碱液池：长3.0米、宽2.5米、高1.6米；钢筋混凝土防腐防漏结构。 4.4.循环泵组：316L不锈钢本体、耐腐蚀合金机封、流量25立方每小时、功率15KW、扬程15米、数量6台。 4.5.变频器：三菱FR-A740-30K高性能矢量变频器 4.6.开关、接线盒：防爆开关、防爆接线盒 4.7.压力变送器：横河川仪 EJA110A智能差压式变送器 4.8．系统控制柜：白云电气组装柜 4.9.喷淋管道：DN80-304不锈钢管、DN40-304不锈钢管 5.0.控制阀门：DN80/DN40不锈钢球阀 5.1.主烟囱Φ800mm*8mm*25000mm碳钢螺旋管。 5.脱硫反应原理： 5.1.SO2+2NaOH=NaHSO3 5.2.NaHSO3+SO2+H2O=2NaHSO3 6.系统负荷最大时设备的运转数据： 6.1）空塔速度：1.14 6.2）塔内停留时间：＞4.5s 6.3）塔内阻力损失：600-900Pa 6.4