工厂示范生产线改善报告精品.pptVIP

决制作 示范生产线TFT活动中期报告 1、活动目标及TFT组织 2、中期活动结果 3、前半期主要活动内容 4、主要问题点说明 5、向后活动计划及邀请 帮助事项 TFT: Task Force Team 6、附:改善项目Idea提出 (任务促进队) (待讨论) 定将9楼1线建设成为 示范生产线 2000年6月19日 (现主要生产Hw868 (12B)无绳电话) 活动标修止后舞东合s气 6月1日TFT正式组成开始活动,前面两周主要是到现场了解情况,找线长,修理等基层人员谈话,收集原 始数据进行分析,确定冋后的活动方向和目标。通过了解,对生产部现有的个别管理指标及计算方法作出调 整,结合实际将TFT活动目标修正如下 活动目标设定 现阶段水平活动目标改善程度备注 日生产数量100合1360台36%16合小时 77% 110% 要调整 示范 装配线工程不良率263%10% 生产线 机芯不良率(%)99% ∠运营 作业不良(%)10 71% IQC不良率〔%6.1 51% 生产线平衡率 未管理 活动时间:6月1日-31日 人员调整 169人 160减少9人主线加 附加线 9-1线,H868(12B)P/TSDL 生产效率的计算方法:标准时间(生产1台的时间)ST=66。1分钟 按130人1小时生产118台,ST=130×1+118 活动前:16人1小时生产118台;活动目标:160人1小时生产160台 目标设定及活动方向 工程不良率 在生产线工程品质改善方面,为了选对最需要解决的问题,首先收集修理日报,对原始数据 进行归类分析,找出主要问题点去树立解决方案,分成三个小组,专门任务实施活动 工程不良率 主要活动方向 ●了解现状 教育修理做到;数据真实,内容具体,不良贵任明确 制作(日/日工程不良跟踪表》,通过连续记录,找出最主要 的工程不良,去改善它们 ●分成三个小组,专门任务实施活动 芯不良改善小组 ●实施日日品质改善会设(生产部门主持) 未达成目标的生产蛙由车间主任主持下实 作业〉 .3% 称边类图)决这内容,时间 当日问題当日提出,当日回复,努力在当日解决 ●加强教育培训方面的工作,教育时间管理 活动前 活动目标 制作简易教材,早会及在职救适用停拉也可以实施救育 ●焊手法,注意事项 ●调试技巧,原理说明 拿取注意事项 表示其他不良,如设计或原因不明的 教育培训受形成习化,形成制度 活动前数据取自6月7日修理日报 目标设动方向 生产效率 在生产线效率方面,主要受工程品质好坏,生产线工位之间作业量的平衡程度,转机型的事 前准备工作充分程度以及一些不引人注目的小浪费影响。采取分几个小组逐个开展改善活动的方式 生产效率(%) 人员数量(名) 主要活动方向 169人 一个工位,实际测量作业时间 测3次取平均值 录每一个工位的细部作业内容,时间 77%改善 ●分解工位的作业内容,研究调整的可能性 从主线转移至附加线的作业内容 可以转移至插件车间的作业内容 最帐咪K和最轻松的10个工位 可以很灵活安排工们的一些作业内容 必须固定,不可随便调整的工位、内容 考虑前(座机)、中(手机)、后合并配套的 排拉思路 ●工位调整实施,计算调整前后的L0B(工位平衡率) 耐心进行,多次反复调整 推进可转移至插件车间,附加线的作业内容实施 活动前 活动目标活动前 活动目标 附加线的工程平衡改善活动 浪费动作改善:简易辅助J|G 计算方法:标准时间(生产1台的时间)sT=6b ●0工程图、作业指导书重新制作 30人1小时生产118台,$T=130×1-118) ●早会制度内容充实;实施专门的作业技能教育 活动前:169人1小时生产18台;活动目标:160人1小时生产160台 王组织结构图 根据现实情况,对TFT成员作出调整,增加生产部门五楼叶徳军主任(陈泽平)及SMT车间彭及华主任负 责机芯方面的品质改善,邀请研发中心陈志刚工程师参加,负责在设计方面提出改善 Team长 TEM远营方向掌握 活动 Program制作,协调指挥,效果评价 生 匚 生产技术部 生产部内部·机芯的全部品 来料不良减线上QC人员-资材保证·谢试架品质·针对生产部 平衡改善活动少改善 能力培养教育·生产计划稳保 业·全部问题点:插件车间作 作业指导卡·供应商管理·不良判断尺定 样机的管理|问题进行分析 的收集,整理业改善 整理,制作 新部品,新度形成容易掌·机构部品品 品质保证 内日日现况记 机时间缩供应商的认证捉的标准 车间静电防|·新机型试产 管理方法导出 能力培养 QC工程平衡 业务完善,问 容活动区域的sMm品质提 射家线工程4Q检查员教活动 机构物改模题前期发现 品质改善活肓,能力培养 品质保证 改善 教育活动开 设计问题提 设计问题提 出及跟踪 一2=中期活动结果 因为