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{5S6S 现场管理}精益生 产方式 6S 管理团队精神 精益生产方式 JIT 的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大 力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推 行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程(包 括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节 上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。 精益生产方式 JIT 生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且 通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力、物力、时间、空间) 的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式JIT 要求消除一 切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西， 每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位； 精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的 是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。 精益生产方式 JIT 与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控 制手段；消灭(减少)了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感； 培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。 精益生产方式 JIT 是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资 产的固有能力的综合哲学体系。这个体系要求形成一个解决问题的环 境并对问题不断改进改善，要求各个环节都是最卓越的，而这些环节 打破了传统的职能界限。 精益生产方式 JIT 的主要特征表现为： (1) 、品质--寻找、纠正和解决问题； (2) 、柔性--小批量、一个流； (3) 、投放市场时间--把开发时间减至最小； (4) 、产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响； (5) 、效率--提高生产率、减少浪费； (6) 、适应性--标准尺寸总成、协调合作； (7) 、学习--不断改善。 精益思想：它在制造业中的应用，即精益生产 Leanproduction 。其 核心是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素，消 除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源，追求“尽善尽美”， 达到增强企业适应市场多元需求的应变能力，获得更高的经济效益。 极大地降低了制造成本、缩短了开发和制造的周期、显著地增强了企 业的竞争能力，精益生产的核心其实是关于生产计划和控制以及库存 管理的基本思想，而在计算机网络支持下的小组工作方式是实施精益 生产的基础。精益生产要求以少而精的生产要素投入管理和追求效益 经济的指导思想，是对传统的“大规模生产模式”的挑战。它的基本 目标是零库存、高柔性、无缺陷。 精益生产方式：一般是指丰田生产方式，消除一切无效劳动和浪费， 它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强 生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优 势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工 作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地 消灭在每一个岗位。 精益生产管理精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施 精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革命。 精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增 值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益生产将所有的 非增值活动都视为浪费，并提出生产中的七种浪费（Muda ），实施精 益生产就必须着力消除此七种浪费。长期以来，人们重视增值活动的 效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。研究表明，物资从进厂到出厂， 只有 10%的时间是增值的，精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着 眼点转移到占 90%时间的非增值活动上去。 企业实现价值的源头是顾客，精益生产提出产品价值由顾客确定，要 求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程，识别价值流中的 增值活动和各种浪费。企业应消除顾客不需要的多余功能和多余的非 增值活动，不将额外的花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最有效满足。 精益生产将所有的停滞视为浪费，要求各增值活动流动起来，强调的 是不间断地价值流动。传统的职能分工和大批量生产方式，往往阻断 了本应动起来的价值流，造成大量浪费，如大量在制品积压、生产资 金占用、厂房利用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等。 精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则准时 生产。需求拉动就是按顾客（包括下游工序）的需求投入和产出，使 顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品，如同在超市的货架上选 取所需要的东西，而不是把用户不太想要的东西强行推给用户。拉动 原则由于生产和需求直接对接，消除了过早、过量的投入，而减少